在3PE防腐鋼管噴涂法的作業(yè)線中，根據(jù)涂層厚度的要求，F(xiàn)BE層噴涂需用6把，膠粘劑層噴涂需用12把，PE層需用24至32把。在生產(chǎn)過程中回收的粉末，由于是3種涂料的混合物，可以重新利用，再用3把將回收的混合料與其它3種涂料同時噴涂到膠粘劑層和PE層中間，從而大大提高了原材料的利用率，降低了成本。雖然3PE防腐鋼管噴涂法所應(yīng)用的噴數(shù)量較多，但若噴布置合理并不需要占用很大的空間。

由于生產(chǎn)過程中熱量不斷損失，PE層噴涂到被加熱的鋼管上，表面已經(jīng)達(dá)不到完全塑化，所以需要增加一套紅外（或火焰）加熱裝置來補(bǔ)充熱量，使PE表層得到充分的塑化并使涂層平整并具有一定的光澤度。采用3種涂料同時噴涂的方法，就省去了擠出機(jī)和下置輥壓輪，使螺旋焊縫鋼管外表面涂層保持均勻，解決了螺旋鋼管焊縫上涂層的厚度減薄的問題。而且應(yīng)用該方法對管與管之間的定心和端面錯位及相對同步的要求也不高。同時也降低了對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)精度的要求。3PE防腐鋼管噴涂法與傳統(tǒng)的側(cè)向擠出纏繞法相比，不光解決了傳統(tǒng)方法中螺旋焊接鋼管焊縫處防腐層減薄的問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，而且將作業(yè)線設(shè)備減化，降低了運(yùn)轉(zhuǎn)精度。尤其省去了兩臺擠出機(jī)，即節(jié)省了空間又降低了生產(chǎn)線的耗電量。

隨著近幾年國家對非居民用電價格的提高，3PE防腐鋼管噴涂法在耗電量上的優(yōu)勢將更加明顯?？傊?，3PE防腐鋼管噴涂法與傳統(tǒng)的側(cè)向擠出纏繞法相比，不光質(zhì)量更容易控制，其生產(chǎn)成本也大大降低。在3PE防腐鋼管被廣泛應(yīng)用于我國油氣管道建設(shè)中的今天，3PE防腐鋼管噴涂法勢必會以其優(yōu)勢在市場中得到規(guī)模運(yùn)用。3PE防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是鋼管防腐最基本的方法之一。來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。