1．泵體

在整體鑄造的外殼上，進(jìn)出口位于一同一水平線上，且直徑相同，用法蘭與管道相聯(lián)接。泵體上端用螺栓與泵蓋相聯(lián)，泵體與泵蓋形成泵室，內(nèi)裝泵軸與葉輪。

翅。

2．葉輪和密封環(huán)

葉輪是閉式的，成品油單向吸入葉輪的吸人口。葉輪與葉輪固定螺母之間裝有防松墊圈，以防葉輪反轉(zhuǎn)時松動。葉輪密封環(huán)是鋼件鍍鉻。輪或硬質(zhì)合金堆焊的，與鑄造的泵體密封形成一對軸向密封裝置。泵軸穿過泵蓋處有一組軸向密封裝置，該裝置有機械式和填料式兩種，現(xiàn)大多采用機械密封并和相應(yīng)的軸套相配合，前者軸套外徑小，后者外徑大。在軸與軸套接觸端面有防泄漏墊片。目前管道泵大多采用機械密封。

3．聯(lián)軸器

聯(lián)軸器為兩半夾殼式，這種剛性聯(lián)軸器對安裝的同心度要求較高，切勿使臟物進(jìn)入安裝面，并注意吊裝時不得將軸端碰傷，以免影響聯(lián)軸器的安裝質(zhì)量。

4．電機

管道泵的電機一般為YB型防爆電機的派生系列。

1．管道泵安裝的注意事項

管道泵在管線上安裝時，一般要盡量靠近吸油液面位置，如做卸油泵用，應(yīng)盡量靠近棧橋或碼頭，以改善其吸人性能。如做付油泵或中轉(zhuǎn)泵用，應(yīng)根據(jù)其吸液面所能提供的壓頭經(jīng)計算合理地確定。如果旁路旋槳泵多余的流量，用以取代出口節(jié)流，則可節(jié)省相當(dāng)大的功率。目前油庫使用的管道泵往往任務(wù)比較單一，如只用來接卸或發(fā)放某種油品，專管專泵。

(1)為減小吸入管阻力損失，泵的進(jìn)口管道直徑一般可大于排出管直徑。

(2)為防止管道上壁積存氣體，進(jìn)口管道的中心線高度，應(yīng)低于泵入口中心高。

(3)泵吸入管與排出管應(yīng)加支承，防止管道重量和應(yīng)力集中到泵上，引起泵基礎(chǔ)的傾斜及泵軸的過熱和振動。

(4)在管道泵進(jìn)口管線上加有效過濾面積為3~4倍吸入管有效面積的過濾器，保證液流的通暢，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵葉輪。

(5)在管道泵出口管線上，裝止回閥和截斷閥，根據(jù)泵的相應(yīng)任務(wù)確定與泵聯(lián)接的輸油管道工藝。

泵吸入口為負(fù)壓時，可以從泵出口端引出一股液流，使其壓頭高出泵人口壓力100kPa以上，并由泵蓋接口處引進(jìn)泵填料室，以沖洗填料環(huán)。若泵安裝機械密封，其端面也應(yīng)引入冷卻液沖洗。

在填料函周圍有冷卻水套，當(dāng)液溫高于80℃時，應(yīng)從外部通入冷卻水，引入冷卻水的管道上，應(yīng)裝調(diào)節(jié)閥門，以控制流量的大小，冷卻水的壓力，不應(yīng)超過500 kPa。