二手冷凝器先焊后脹的制造工序

  冷凝器先焊后賬工序，焊前管板坡口容易清洗干凈，焊接時管子與管板間隙處的空氣可以從正反兩側(cè)排除，對于防止焊縫產(chǎn)生氣孔及保證焊接接頭的質(zhì)量十分有益。同時，后脹可以使脹口脹后的殘余應(yīng)力不會松弛，避免了因焊接高溫的影響而發(fā)生松弛。但是對于焊接性較差的管子與管板接頭，脹接時焊道容易產(chǎn)生微裂紋，甚至于將焊道脹裂。對于這種情況，應(yīng)采用深度脹，使脹接部位避開焊道，從而減小脹接對焊道的影響，這也是冷凝器先焊后脹工藝的最大不足。

冷凝器管子的焊接結(jié)構(gòu)形式

  冷凝器管子焊接結(jié)構(gòu)形式主要有兩大類，一種是用脹接保證強度，用焊接來保證密封；另一種是用焊接來保證強度和密封的形式。對于管端焊接，焊接結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)管子與管板材料、物理性能、焊接性能和介質(zhì)的工藝參數(shù)來決定。

冷凝器

  冷凝器管子伸出管板長度為3mm左右或等于管子厚度。隔熱槽在焊接過中，除可以減少管板的變形，還可以保證焊接質(zhì)量。通過隔熱槽可實現(xiàn)管子與管板的等厚度焊接。