無縫管質(zhì)量靠譜尤為重要

不論哪個行業(yè)需要使用到無縫管，都必須要對產(chǎn)量質(zhì)量有著非常高的要求，并且部分的要求是非常的苛刻。

無縫管產(chǎn)品的區(qū)別主要有兩個方面，一個是材質(zhì)，另外一個是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格、材質(zhì)相同，但是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同就有著非常大的差別。同樣是執(zhí)行一樣的標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)不同，產(chǎn)品的性能也有著非常大的差別。這也看出，當(dāng)需要采購無縫管的時候，質(zhì)量靠不靠譜就顯得尤為重要了。冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行擠壓法，即將熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動，使擠壓件從較小的?？字袛D出，這樣就可以生產(chǎn)出無縫管。

無縫管縱裂的原因分析

導(dǎo)致無縫管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如無縫管本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機(jī)率就會增加，但根本原因在于冷拔后的無縫管存在較高的殘余應(yīng)力。

從斷裂力學(xué)的觀點(diǎn)來看，構(gòu)件的斷裂是由于其內(nèi)部微裂紋的生成和擴(kuò)展的結(jié)果。無縫管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產(chǎn)生則取決于作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力大小。作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應(yīng)力。

無縫管經(jīng)歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應(yīng)力，這個應(yīng)力在無縫管外表面附近的切向和軸向表現(xiàn)為拉應(yīng)力，其值可達(dá)到很大的值。根據(jù)上述張型斷裂機(jī)理，可以認(rèn)為，存在于無縫管外表面附近的切向殘余應(yīng)力對無縫管縱裂起著關(guān)鍵性的作用。

無縫管在生產(chǎn)時需要進(jìn)行淬火處理

無縫管在生產(chǎn)時要進(jìn)行淬火技術(shù)處理。那什么是淬火技術(shù)？無縫管壁愈厚，具有較小的相對壁厚不均的無縫管數(shù)量所占的比例愈高，也就是說相對壁厚不均減小，但壁厚不均增加。淬火就是無縫管完成基本的生產(chǎn)之后，進(jìn)行火燒定型。但淬火技術(shù)是無縫管生產(chǎn)過程中最難的一個步驟，特別是定型階段。而且在淬火過程中會發(fā)生很多意外事故，最常見的就是無縫管淬火時管彎曲變形，因?yàn)榇慊鹎暗臒o縫管都是比較柔軟的。

無縫管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁后停止徑向進(jìn)給以鋸片旋轉(zhuǎn)淬火管壁，快速完成鋸切過程。由于不需要二次切入另一側(cè)管壁，所以降低了淬火的沖擊和磨損，不管是直角坐標(biāo)式還是極坐標(biāo)式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進(jìn)和切向進(jìn)給兩種運(yùn)動方式合成完成仿形鋸切加工。由于無縫管使用時，經(jīng)常處于高溫和高壓條件，所以無縫管主要是用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)汽管、主蒸汽無縫管等。

為了適應(yīng)高速鋸切工件的要求，無縫管形狀鋸切配套鋸片應(yīng)選擇硬質(zhì)合金圓鋸片，基體材料為8CrV，合金淬火材料P30-P40。無縫管在淬火和應(yīng)用的時候經(jīng)常會遇到淬火的現(xiàn)象，有時會經(jīng)常弄壞淬火，那么這種情況出現(xiàn)的原因是無縫管的硬度過硬，再一個就是無縫管淬火的本身很弱不夠強(qiáng)。此外，無縫管分為一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。

那么具體該怎么辦呢？如果需方有特殊要求，也可以冷軋的狀態(tài)交貨，并且需要在合同中加以注明。與無縫管生產(chǎn)行業(yè)不同。在無縫管鋸切加工時，一般采用固定鋸切方式，而不需在線動態(tài)跟蹤鋸切，所以該系列設(shè)備可以設(shè)計(jì)的更加堅(jiān)固，以便更適應(yīng)工件厚、發(fā)熱量大的惡劣鋸切條件，同時由于設(shè)備、工件處于相對穩(wěn)定的固定狀態(tài)下，工件本身震動小，無縫管的鋸切狀態(tài)具有良好的穩(wěn)定狀態(tài)與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同。