液體硅膠模具：
本產品屬于RTV2模具液體硅膠，通過A料中的硅膠與B料中的固化劑，按照100：3重量比進行混合、攪拌均勻、常溫硫化成型，工業(yè)型模具液體硅膠因固化劑中含有有機錫等微量元素，會有少許氣味，但成型之后的產品，氣味會自動散去；其特點是價格低廉，制作的硅膠模具產品抗撕裂、抗撕拉性能較好，柔韌性突出，使用壽命較長，且產品的操作工藝比較簡單，無需借助機械設備手工即可單人完成。紅葉硅膠可以免費提供開模視頻教學材料，產品三個月內，如因質量問題，可無條件退貨換貨。
硅膠模具容易粘模？
1、在使用材料前需打一層脫模劑在硅膠模具表層，讓其形成隔離層，有助于產品成型后脫模；常用的醫(yī)用凡士林（普通藥店有售）、洗潔精、香皂等；
2、產品造型比較復雜的產品，硅膠模具的建議選擇分片模或者三片模等，方便產品脫模。

模具硅膠的參考參數（常溫25℃5度-40度產品）：
外觀：白色 /半透明流動性液體
硬度 (邵氏A°)：5-40（可調整）
動力粘度 (mPa.s)：13000-25000
比重( g/cm 3 )：1.08
抗拉伸強度( MPa)：3.2-4.8
抗撕裂強度 (kN/m)：16-28
伸長率(%)：350-530
線收縮率(%)：≤0.3
固化劑添加比例(%)：3-5%
操作時間( mins )：15-90min
固化時間( hours )：2-4h

為什么模具硅膠不固化？
1、硅膠固化受環(huán)境溫度影響較大，特別在北方的冬天出現(xiàn)此類情況較多，溫度太低導致硅膠無法固化，建議嘗試增加固化劑配比，上限不能超過5%；或者改變周圍工作環(huán)境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問題。
2、固化劑比例添加不正確，如固化劑低于0.8%，硅膠不會固化，建議采用精準配比稱重后進行使用；
3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒有攪拌均勻。

模具硅膠的操作方式與硬度的選擇：
根據操作方式的不同, 開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模三種。
尺寸在10-20厘米的水泥產品，斑紋十分精密細致的，建議用低硬度的液體硅膠，進行灌模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥產品，斑紋精密細致的，建議用30-35度的硅膠，進行刷模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥產品，斑簡單且厚度很薄的，建議用25-30度的硅膠，進行灌模操作。
尺寸在60厘米以上的水泥產品，不管斑紋精細與否，一般都用40度-50度硅膠，進行刷模操作；除非產品厚度比較薄，可采用灌模操作。
液體模具硅膠的注意事項：
1、固化劑添加量應視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環(huán)境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過5%。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為了您的模具能達到好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用，24小時候后，硅膠模具的性能已完全穩(wěn)定。
3、為防止模具硅膠物性發(fā)生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來制作模具，可以讓工作人員發(fā)送對應性能的硅膠，硅油添加量不應超過5%。