冶金設(shè)備的維修策略主要有以下幾方面：1.預(yù)防（計(jì)劃）維修2.預(yù)知、狀態(tài)維修：3.改善維修 4.事后維修5.日常基礎(chǔ)保養(yǎng) 6.TPM全員生產(chǎn)維修。冶金機(jī)械設(shè)備的維修目標(biāo)：冶金機(jī)械設(shè)備維修目標(biāo)：就是用最1佳的維修費(fèi)用投入來獲取最1大的經(jīng)濟(jì)效益，把預(yù)防維修逐步向預(yù)知、狀態(tài)維修發(fā)展，以點(diǎn)檢定修和預(yù)知、狀態(tài)維修為主線，強(qiáng)化設(shè)備的基礎(chǔ)管理，推行以經(jīng)濟(jì)效益為中心的多種維修方式并存的設(shè)備維修策略。

工程機(jī)械零配件的加工質(zhì)量包括工件的表面質(zhì)量和加工精度兩個(gè)方面。其中表面質(zhì)量指的是已加工工件表面的物理性質(zhì)和幾何特性，物理性質(zhì)主要包括表面層加工硬化、金相組織變化和殘余應(yīng)力等，幾何特性主要包括表面粗糙度、紋理方向和波度。加工精度指的是零件加工完成后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想數(shù)值的符合程度，而幾何參數(shù)包括尺寸、位置和現(xiàn)狀等。

冶金方法生產(chǎn)零件，每一道工序都要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品絕1不流入下道工序，蒸汽處理也不例外。檢驗(yàn)處理后的零件，通常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，下面對(duì)常見的質(zhì)量問題的原因進(jìn)行分析，并提出對(duì)應(yīng)的解決措施，表1是對(duì)其進(jìn)行歸納總結(jié)。部分零件表面附有銹跡 爐內(nèi)零件受熱不均勻，蒸汽與部分零件沒有良好的接觸 減少裝爐量，或減少料框的裝填量，或增加料框的直徑（井式爐），或改善蒸汽通入方式 零件氧化膜呈暗紅色，甚至疏松多孔 蒸汽壓較大，有過多Fe2O3生成 增加裝爐量，或減少蒸汽壓力 局部溫度過高。