硅溶膠精密鑄造加工技術(shù)的應(yīng)用

    在鑄造行業(yè)里工作的朋友都非常清楚，其硅溶膠精密鑄造也叫做熔模精密鑄造，這樣的加工技術(shù)是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，硅溶膠精密鑄造同時也是鑄造行業(yè)中非常先進的工藝技術(shù)。

    硅溶膠精密鑄造不僅僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，在使用時這種技術(shù)工藝生產(chǎn)出來的鑄件尺寸的精度以及表面的質(zhì)量都是比其他的鑄造方法要高很多，甚至是其他鑄造方法難于鑄的復(fù)雜、不易加工以及耐高溫的鑄件。

    我們要是想要生產(chǎn)其外形形狀比較簡單的產(chǎn)品，而且尺寸不太大的話，對尺寸精度要求很高的產(chǎn)品，我們就可以首先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。使用鋼模具的優(yōu)點是材料價格便宜，缺點是模具比較笨重，且對加工刀具有一定的要求。

    對于一些手工操作來說比較費勁。形狀復(fù)雜，精度要求高而產(chǎn)品尺寸較大的話，可以考慮使用硅溶膠精密鑄造來做，相對于鋼模，鋁模的優(yōu)點是質(zhì)量較輕，對加工模具的刀具要求不高。當(dāng)然，材料的費用稍高。

    形狀復(fù)雜，硅溶膠精密鑄造鑄件本身的尺寸也不是很大，對精度要求不是很高的產(chǎn)品，可以考慮使用鋁框錫鉍來做模具。錫鉍模具的重量是比較重的，因為含有鉍，但是對于制作復(fù)雜的模具來說，制作時間短，且省去了機加的費用。

精密機械加工廠家競爭越來越激烈，有哪些變化呢？

  精密機械加工行業(yè)近幾年來競爭越演越烈，許多小型企業(yè)以及代加工作坊紛紛退出市場舞臺，而留下的企業(yè)除非是已經(jīng)轉(zhuǎn)型創(chuàng)新，大部分仍在苦苦掙扎。在這樣的環(huán)境下，精密機械加工工廠如何讓業(yè)務(wù)員尋找客戶，獲取源源不斷的訂單，就需要我們放棄固有的思維。

 焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

 1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

 2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

 3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異s類材料的焊接加工。

精密機械零件加工的順序分為哪幾種？

每一個加工方法，都是有它加工順序，我們的操作人員，需要按照它的加工順序來進行加工，而不能亂來的，這樣就會對加工的產(chǎn)品，造成一定的影響，或者是質(zhì)量問題，精密機械加工就是其中的一個，那么精密機械零件加工的順序分為哪幾種？

   一、精細零件加工次第的布置應(yīng)依據(jù)零件的構(gòu)造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，重點是工件的剛性不被毀壞。

  1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精細零件加工工序的也要綜合思索。

  2.先停止內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后停止外形加工工序。

  3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最s好銜接停止，以減少反復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與移動壓板次數(shù)。

  4.在同一次裝置中停止的多道工序，應(yīng)先布置對工件剛性毀壞小的工序。

  二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),緊縮空程時間，減少不用要的定位誤差。

  三、以加工部位分序法:

  關(guān)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其構(gòu)造特性將加工局部分紅幾個局部，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何外形，再加工復(fù)雜的幾何外形;先加工精度較低的部位，再加工精度請求較高的部位。