鄭州華爾威電子有限公司主營：感應加熱設備，高頻爐，焊接設備，淬火設備

高頻焊機銅管銀焊釬具焊接高頻爐

1.承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

2.工藝方法 快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。 通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。

數(shù)控淬火機床自動化淬火設備

淬火機床工作原理及特點

1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能滿足復雜工件的淬火需要。

2、本機床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。

3、本機床適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

4、本機床電器控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。

5、運行成本低。工件運轉(zhuǎn)驅(qū)動電機只需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。

6、采用型材結(jié)構(gòu)機身，成本低，重量輕，經(jīng)濟實用。

7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機床老大難問題。

8、自動化程度高，生產(chǎn)速度快。

9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。

10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。

技術(shù)參數(shù)及特點： 采用IG為主器件、全橋逆變。 負載持續(xù)率設計，可連續(xù)工作。 保護功能完善，可靠性高。 可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。 取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。 采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制 安裝簡單，操作方便。目前公司產(chǎn)品：高頻，中頻，超音頻，功率從16kw--500kw，配套的數(shù)控淬火機床，定做各類工裝，專用成套設備，水冷系統(tǒng)等；公司產(chǎn)品主要應用：淬火，熱處理，透熱鍛造，釬焊，退火，回火，調(diào)質(zhì)，軋制等多個工業(yè)加熱領域。