壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。煤棒生產(chǎn)線涉及到的設(shè)備比較多、工藝復(fù)雜，因此操作時對安全要求非常高，關(guān)于操作要求，具體論述如下。

壓球機輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置，可保護設(shè)備免遭硬物沖擊。1、煤棒的生產(chǎn)采用的是流水線工藝，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題都會使整條產(chǎn)線無法運行，確保整條煤棒生產(chǎn)線的機器不出現(xiàn)故障、各個環(huán)節(jié)之間井然有序銜接是提升所生產(chǎn)的煤棒品質(zhì)的關(guān)鍵。礦粉壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗可調(diào)范圍之內(nèi)，不錯位。壓球機主電機：經(jīng)V形帶，傳至減速器：減速器通過聯(lián)軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步（等速相反）其中被動輥由液壓油缸的活塞頂?。ê銐菏降挠尚辫F頂住），由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力，物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié)，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉(zhuǎn)的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達(dá)到zuida值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態(tài)，順利脫球

 煤棒機推進器焊接要求：

  1、焊接時把煤棒機推進器端部需堆焊部位預(yù)熱，溫度達(dá)到200℃左右。

  2、選用特種耐磨焊條，焊接要求厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。

  3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三個導(dǎo)程以上，然后進行冷卻。

  4、把煤棒機推進器冷卻至50℃ 以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時不允許用力過猛或局部過熱，嚴(yán)禁用水或其它液體冷卻。

  5、修磨時，把整個煤棒機推進器螺旋端部都要修磨，圓周處前角由2度，逐漸均勻地增加，到端部時前角增加到22度，在此段前角角度上升過程中，要求不得有坑洼不平或不均勻等現(xiàn)象。

如果煤棒機遇到了故障我們該如何處理

煤棒機是氨肥廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設(shè)備中的一臺主要設(shè)備，它是將燃料粉煤擠壓成為有相應(yīng)強度的圓形(或六棱形或方形)煤棒，進入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工藝。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，沖壓式空心煤棒機，具有較高的經(jīng)濟效益，另外設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，煤棒機與型煤機的區(qū)別，減少了占地面積。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，提供了可靠的保障。目前氮肥行業(yè)使用的煤棒機是一種雙用螺旋擠壓機。6、試機時首先用點動法使電機作脈沖轉(zhuǎn)動，如無其它噪音，運轉(zhuǎn)正常時方可開車。它是將粉煤加16%左右的水和粘結(jié)劑，在攪拌機內(nèi)攪拌均勻，送進螺旋擠壓將粉煤擠壓成煤棒.這種煤棒機具有結(jié)構(gòu)簡單，成品好的優(yōu)點。

  利用煤棒機來加工生產(chǎn)煤棒產(chǎn)品，既方便又安*，但是這種機器不是經(jīng)久耐用的，也是會出現(xiàn)一些問題的，這就需要我們平時的保養(yǎng)，比如說一些安*檢查或者是設(shè)施排查，但如果真的遇到故障了，我們該怎么辦呢？

  我們應(yīng)該仔細(xì)檢查，看看是哪里出了問題，故障的煤棒機不能再使用，要是故障實在解決不了應(yīng)該找專業(yè)的修理師進行維修。等到故障排除之后，我們需要等待一段時間才能進行使用，保證自身的安危。

  在加工的時候這些都是我們該注意的，不能因為貪圖產(chǎn)品的進程，不顧機器的故障問題，修理好的煤棒擠出機才能良好使用。