如何選擇使用油壓拼板機(jī)還是氣壓拼板機(jī)

一般廠家認(rèn)為，油壓拼板機(jī)的力量會(huì)比氣壓拼板機(jī)的力量大，效率高，然而，在實(shí)際使用中，氣壓拼板機(jī)通過(guò)氣壓系統(tǒng)的自動(dòng)化運(yùn)行，力量的優(yōu)化及空氣壓縮機(jī)輸送的氣壓大，產(chǎn)生的力量反而比油壓工作站輸出的油壓力量更大。

所以說(shuō)在選擇多排原料板重量大拼板是選擇氣動(dòng)拼板機(jī)，如拼接普通小木塊進(jìn)行拼板時(shí)則可選擇油壓拼板機(jī)。

連意環(huán)保全自動(dòng)拼板機(jī)的工作效率很高

一般松木指接，楊木指接，單板拼板機(jī)，一天八個(gè)小時(shí)，能拼30-40張板左右，全自動(dòng)拼板機(jī)大約需要17萬(wàn)左右。包含著自動(dòng)涂膠，自動(dòng)裁邊，自動(dòng)上料，自動(dòng)烘干，自動(dòng)下料，升降機(jī)等等。

現(xiàn)在全自動(dòng)的中板拼板機(jī)一般一個(gè)人操作就可以了！

中板拼板機(jī)特點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省人工, 一人操作

2、使用該伺服驅(qū)動(dòng)全自動(dòng)中板拼板機(jī)，省組坯工70%以上，

省修板工80%以上，省刮膩?zhàn)庸?0%以上。

3、拼接每張成品板費(fèi)用0.2元左右，每張板每用一層拼接后成品板提高售價(jià)一元以上。

 全自動(dòng)拼板機(jī)紅木高頻真空干燥技術(shù)要點(diǎn)

紅木，五屬八類，在此不過(guò)多介紹，都有一些共同的特點(diǎn)，木質(zhì)堅(jiān)硬，密度高，耐腐蝕，拋光后有油潤(rùn)度和光澤。

我們只談對(duì)于烘干的影響，其他不贅述，以上特點(diǎn)跟這些木材的自身特性有很大關(guān)系，1木質(zhì)堅(jiān)硬，密度高主要因其生長(zhǎng)年限較長(zhǎng)，與普通木材相比有較厚的細(xì)胞壁原因。

2耐腐蝕、油潤(rùn)光澤，主要因其纖維里面含有油性物質(zhì)，此油性物質(zhì)即能防止水分進(jìn)入，而長(zhǎng)時(shí)間人體接觸會(huì)讓釋放出的油性與外界灰塵混合，氧化，形成包漿，所以視覺(jué)上形成的是油潤(rùn)感。

那么對(duì)于烘干而言，以上特性又產(chǎn)生什么影響呢？

首先，密度較高，細(xì)胞壁厚，對(duì)烘干直接影響就是出水通道比較小，阻力大，直接導(dǎo)致烘干周期較長(zhǎng)。

其次，油性物質(zhì)占據(jù)一部分出水通道，更加大阻力。

另外，油性物質(zhì)要保留在木材中，只讓水分遷移出來(lái)并蒸發(fā)，油性物質(zhì)不能蒸發(fā)，要考慮油性物質(zhì)的沸點(diǎn)，不能溫度過(guò)高，油性物質(zhì)一旦達(dá)到沸點(diǎn)就會(huì)一部分與水排出，一部分達(dá)到木材表面形成黑色結(jié)晶狀小點(diǎn)，尤其是疤結(jié)或者密度較高的部分，木材表面變得干澀，失去原有的光澤。木條拼接時(shí)，要求相鄰木條的端面接縫前后錯(cuò)開(kāi)，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉(zhuǎn)式拼板機(jī)無(wú)法拼這些短薄木條。

紅木采用高頻真空干燥需要注意以下幾點(diǎn)：

1干燥周期不能太短，尤其是小葉紫檀或者紅酸枝之類油性比較大的材種，20%-30% 左右含水率烘干到8%以下，薄板20mm以下，厚料50mm以上，分別不能低于15天和30天，

周期放長(zhǎng)意味著出水不能過(guò)快，正常出水保證每天在25公斤以內(nèi)，即每小時(shí)1公斤左右。

因?yàn)楦哳l加熱的目的是加大木材芯部與表面的溫度梯度而實(shí)現(xiàn)水分的由內(nèi)而外的遷移，而真空的目的是讓遷移到表面附近的水分汽化蒸發(fā)，干燥過(guò)快即意味著高頻加熱過(guò)于急劇，很容易導(dǎo)致芯部出水過(guò)快而產(chǎn)生內(nèi)部干縮過(guò)快，表面來(lái)不及同時(shí)干縮而產(chǎn)生內(nèi)部自身拉裂即內(nèi)裂；或意味著真空度過(guò)高，而導(dǎo)致遷移到木材表面附近的水分瞬間蒸發(fā)，表面過(guò)度干燥，此情況會(huì)導(dǎo)致兩種結(jié)果，，表面過(guò)干，收縮嚴(yán)重，出水通道基本堵塞，導(dǎo)致內(nèi)部水分無(wú)法排出，產(chǎn)生“濕芯”，，表面過(guò)干，形成硬殼，內(nèi)部出水后開(kāi)始干縮時(shí)表面無(wú)法再隨之干縮，產(chǎn)生“內(nèi)裂”。從輸出V02取出的信號(hào)是廣譜高頻信號(hào)，可以進(jìn)行超外差式收音機(jī)中輸入諧振電路和本振調(diào)諧電路之間的統(tǒng)調(diào)。

因此我們建議，烘干前期真空度不宜過(guò)高（具體采用多大真空度，因各材種差異，請(qǐng)聯(lián)系秦川機(jī)械0311-88394118），另外，在烘干過(guò)程當(dāng)中多做幾次“濕熱處理”，有助于表面回潮軟化，不僅對(duì)出水通道時(shí)刻保持暢通有好處，而且保證木材芯部干縮時(shí)表面保留柔性，能內(nèi)外收縮一致，保證木材烘干質(zhì)量并釋放“含水率應(yīng)力”

2烘干溫度不宜過(guò)高，如小葉紫檀或者酸枝類烘干前期溫度不高于50度，后期不高于60度，保證出水而同時(shí)又把油脂留在木材中。

我們的總結(jié)是：讓高頻加熱使水分的遷移速度與真空蒸發(fā)掉表面水分的速度基本一致，或者蒸發(fā)適當(dāng)?shù)陀谒诌w移速度時(shí)，是高頻真空技術(shù)烘干紅木的狀態(tài)，此狀態(tài)下，烘干整個(gè)過(guò)程，木材表層部分會(huì)一直保持濕潤(rùn)軟化狀態(tài)，不僅有利于通道漲通，同時(shí)保證內(nèi)外干縮一致。4、使用液壓馬達(dá)扳手旋轉(zhuǎn)夾具螺桿，當(dāng)馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使木料便被夾緊。內(nèi)部先干縮，芯部體積變小后拉動(dòng)軟化的外部區(qū)域，直至干縮區(qū)域逐漸變大，達(dá)到表面后木材干燥結(jié)束，烘干之后的木材含水特點(diǎn)是芯部含水率低于表面1%-2%，芯部收縮后通道基本封閉，做成成品后芯部基本不返水，表面保持自然的干縮濕漲，從而真正保證了成品器具的傳世性。