河南辰發(fā)機(jī)械設(shè)備有限公司主營：機(jī)械設(shè)備及配件

在開機(jī)前，先打開電源向呆板預(yù)熱，在溫度表上指針到50-70℃時(shí)即可生產(chǎn)。先將運(yùn)動(dòng)橫梁拉開，把墊子和孔板放入料筒內(nèi)，再把炒好的芝麻參加料筒，再放上墊子和上壓盤，合上運(yùn)動(dòng)橫梁，再開動(dòng)電機(jī)，將換向閥拉至上升位置，舉行壓油（將電接點(diǎn)壓力表調(diào)至45-50MPa）。當(dāng)壓力到達(dá)45-50MPa時(shí)，電機(jī)主動(dòng)停機(jī)，在壓力降落到40MPa時(shí)，電機(jī)主動(dòng)事情，重復(fù)壓油，如許重復(fù)2-3次即可，然后將換向閥手柄放在降落位置，5-7秒將手柄放在中心位置，拉開運(yùn)動(dòng)橫梁，再將手柄放在上升位置，舉行出餅（出餅時(shí)只要把餅頂出即可，不宜過高，不然破壞機(jī)件）。出餅后再將手柄放在降落位置，利用活塞降落到底，準(zhǔn)備下次利用。

提高榨油機(jī)出油率的方法

(一)操作人員

主要原因有技術(shù)不熟練，操作技能不高，不遵守操作規(guī)程；操作時(shí)粗心大意、質(zhì)量意識(shí)差；人員配合不密切；設(shè)備有效利用率低。

(二)機(jī)器設(shè)備

新機(jī)器雖然由質(zhì)量檢驗(yàn)合格出廠，但是經(jīng)過貯存、裝卸、運(yùn)輸?shù)?，可能?huì)產(chǎn)生損傷。特別是安裝調(diào)整不當(dāng)、裝配質(zhì)量差、不按照安全操作規(guī)程正確使用和保養(yǎng)，都會(huì)使機(jī)器不能發(fā)揮效能。人為原因造成繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。啟用新機(jī)器，一定要對(duì)榨膛進(jìn)行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設(shè)法提高榨膛溫度，保持進(jìn)料---出餅通暢。

(三)入榨油料

原料含雜質(zhì)高、質(zhì)量等級(jí)低，都會(huì)直接影響出油效率和生產(chǎn)能力。對(duì)于收獲、曝曬、運(yùn)輸和貯存過程中，帶進(jìn)的雜質(zhì)(有機(jī)雜質(zhì)如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無機(jī)雜質(zhì)如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(zhì)(病蟲害粒、不實(shí)粒和異種油籽等)，金屬雜質(zhì)(鐵釘、螺釘?shù)?，應(yīng)當(dāng)利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理、篩選，并按要求實(shí)施預(yù)處理工藝過程。

(四)工藝條件

l、入榨水份和入榨溫度

無數(shù)事實(shí)證明，盡管對(duì)機(jī)器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過程。

榨膛溫度

壓榨過程中，榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質(zhì)量。榨膛溫度是由外阜加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產(chǎn)生的熱量、料胚翻動(dòng)的內(nèi)部摩擦而產(chǎn)生的熱量，補(bǔ)償金屬機(jī)體熱損失后，用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過高，也會(huì)導(dǎo)致油脂和餅色加深甚至發(fā)焦，總油份損失增加。因此，必須建立正常的榨膛熱平衡關(guān)系。

環(huán)境

加工現(xiàn)場環(huán)境，應(yīng)符合制油工藝要求。準(zhǔn)備必要的生產(chǎn)工具和輔助工藝(例如預(yù)處理和再處理)設(shè)備，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、減少無效勞動(dòng)，保證加工過程。