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鍛制管件鍛制前準(zhǔn)備2

二、淬火件裝爐前的準(zhǔn)備

      1.按工藝卡核對(duì)鍛件數(shù)量、材料、尺寸等。檢查鍛件表面，不允許有碰傷、裂紋、銹蝕、刀痕、折疊和其他污物。

      2.根據(jù)圖樣和工藝卡，明確淬火鍛件的具體要求，如硬度、尺寸、加工余量等。

      3.選用合適的工夾具，進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕壴?。?duì)容易產(chǎn)生裂紋的部位，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如包扎鐵皮、石棉繩、堵孔等。如非工作孔可用石棉繩、耐火泥堵塞，以降低冷卻速度，減少淬火應(yīng)力與變形；鍛件截面急變處用鐵絲或石棉繩綁扎；尖角處用鐵皮套上；鍛件容易變形的部分，必要時(shí)可加以機(jī)械同定。

      4.表面不允許氧化脫碳的鍛件，可在保護(hù)氣氛爐、鹽浴爐或真空爐中加熱。如用普通空氣爐加熱，須采取以下防護(hù)措施：涂料保護(hù)，浸涂由潤滑油調(diào)和的硼砂油液或由潤滑油調(diào)和的石墨粉油液，也可用效果比兩者都好的高溫防氧化涂料涂覆。將鍛件裝入密封的盛有木炭或生鐵屑的鐵箱中。

      5.按鹽爐操作規(guī)程，使用校正劑對(duì)鹽浴進(jìn)行定期校正。

      6.有力學(xué)性能要求的鍛件，應(yīng)檢查有無試樣，還應(yīng)注意試樣大小和數(shù)量是否符合規(guī)范要求。

鍛件廠常見熱處理設(shè)備安全操作事項(xiàng)一

  鍛件廠常見熱處理設(shè)備安全操作事項(xiàng)一、使用液體及氣體燃料爐，必須經(jīng)常仔細(xì)地檢查設(shè)備燃料管路及空氣管路不得有泄漏現(xiàn)象。點(diǎn)火前，先將煙逍閘門開到適當(dāng)位罝后，開動(dòng)風(fēng)機(jī)，將燃燒室內(nèi)的殘留可燃?xì)怏w吹凈，以防爐內(nèi)余氣。點(diǎn)火時(shí)，先開風(fēng)門，然后慢慢地打開液體或氣體燃料的閥門，防止火焰回人。停爐熄火時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃料閥門，后關(guān)閉空氣閥門。

  承插管件連鑄坯產(chǎn)品格量優(yōu)勢匯合表現(xiàn)在除頭尾段坯外概況的不修磨率已經(jīng)到達(dá)70%以上。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)方針必需對(duì)鋼水進(jìn)行精煉。實(shí)現(xiàn)較低的氧和硫含量，切確節(jié)制鋼水溫度，實(shí)現(xiàn)無氧化澆注，進(jìn)一步降低同化物含量。承插管件由鑄錠改成鑄坯工藝。而且因?yàn)檫B鑄工藝質(zhì)量節(jié)制本事的完竣?，F(xiàn)在已經(jīng)成為前進(jìn)產(chǎn)品格量的需要本事。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)由回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中心包注進(jìn)口上方，然后經(jīng)由過程長水口將鋼水注入中心包，中心包的鋼水經(jīng)由浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。