淺談精密鑄件的流程

 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行制作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

  制殼包括  （掛沙、掛漿、風(fēng)干)

后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）

澆注包括  （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括  （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

淺談精密鑄件

  單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生 產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。因次在加工零配件超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點是和一般的切削規(guī)則不一樣的。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從 節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

如何解決壓鑄件及其它鑄造件的縮孔縮松問題

壓鑄件及其它鑄造件存在縮孔縮松問題是一個普遍的現(xiàn)象,有沒有徹底s解決這個問題的方法?

1.壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象存在的原因

壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象產(chǎn)生的原因只有一個,那就是由于金屬熔體充型后,由液相轉(zhuǎn)變成固相時必然存在的相變收縮.由于壓鑄件的凝固特點是從外向內(nèi)冷卻,當鑄件壁厚較大時, 內(nèi)部必然產(chǎn)生縮孔縮松問題

所以,就壓鑄件來說,特別是就厚大的壓鑄件來說,存在縮孔縮松問題是必然的,是不可以解決的.