普通流普普通流體輸送用Q235B螺旋鋼管-螺旋鋼管-廠家現(xiàn)貨銷售

打井用螺旋鋼管常見型號有219,426,543等規(guī)格，壁厚在6-20個之間。

石油、天然氣工業(yè)中的氧、水

生產(chǎn)鋼管牌號:B、X42、X52、X60、X65、X70等

標(biāo)準(zhǔn):API SPEC API SPEC 5L——美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9711——中國國家標(biāo)準(zhǔn)L、GB/T9711

用途：用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管

主要生產(chǎn)鋼管牌號：

B、X42、X52、X60、X65、X70、 L245、 L290、 L320、 L360、 L390、 L450 、L485

打井用螺旋鋼管理化性能檢驗方法

①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。

注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：穩(wěn)壓時間、試驗壓力、 p=2Sδ/D

污水排放用螺旋鋼管

污水排放用螺旋鋼管是排放污水的,可做污水排放管、污水管以及生物池防腐工程 。污水排放用螺旋鋼管對管體壓力要求較小，通過水壓試驗，保證不漏水。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)5037標(biāo)準(zhǔn)即低壓液體輸送標(biāo)準(zhǔn)。

中文名:污水排放用螺旋鋼管

用途:排放污水

應(yīng)用:污水排放管、污水管和防腐工程

污水排放用螺旋鋼管應(yīng)用實例說明

1.在農(nóng)業(yè)工程中,排污管道螺旋焊接鋼管也起到了一定的作用,灌溉用管、深井管、排水管等等, 幫 助農(nóng)民伯伯節(jié)省了不少力氣。

2.運輸石油的過程中,排污管道螺旋焊接鋼管用作保送管道的作用。

3.污水排放用螺旋鋼管應(yīng)用行業(yè)于煤礦、電廠、污水處置、消防、石油、市政工程、化工、高速公路上產(chǎn)品運用。

4.在城市樹立中, 排污管道螺旋焊接鋼管用于高層修建給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃?xì)獗Ｋ?/span>、埋地輸水等等,為市政樹立做了不少的貢獻。

5.在煤礦工程中,排污管道螺旋焊接鋼管主要起到煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)作用。

6.在電廠中,排污管道螺旋焊接鋼管主要被用作熱電廠工藝用水廢渣、回水保送管道。

污水排放用螺旋鋼管根據(jù)客戶需要可以進行防腐處理。增加管體的使用壽命。節(jié)約企業(yè)的成本。

焊縫處理

1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。 質(zhì)量檢測

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管。

廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。

GB/T9711標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管

詳細(xì)內(nèi)容介紹：

GB 9711標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

GB 9711標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

5、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保ANQUAN的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕。

根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修 品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返 修后仍達不到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管。

 厚壁螺旋鋼管

雙面埋弧焊螺旋鋼管