光伏支架

  首先，高質(zhì)量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)國家標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非?？?，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。

   用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力;而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。

    太陽能光伏組件支架是固定太陽能電池板的重要部件，在獲得太陽能電池板發(fā)電效率的前提下，保證支架的安全可靠性是光伏組件廠家需要考慮和研究。

    根據(jù)不同形式的太陽能光伏發(fā)電的需要，支架系統(tǒng)一般分為單立柱太陽能支架、雙立柱太陽能支架、矩陣太陽能支架、屋頂太陽能支架、墻體太陽能支架、系統(tǒng)系列支架等若干規(guī)格型號，同時按照不同的安裝方式又分為地面安裝系統(tǒng)、屋頂安裝系統(tǒng)和建筑節(jié)能一體化支架安裝系統(tǒng)。

  

   光伏支架具有多種分類方式，如按照連接方式分為焊接式和組裝式，按照安裝結構分為固定式和逐日式，按照安裝地點分為地面式和屋面式等。無論哪種光伏系統(tǒng)，其支架構成大體相似，都包括連接件、立柱、龍骨、橫梁、輔助件等部分。

   固定式光伏支架，顧名思義，是指安裝之后方位、角度等保持不變的支架系統(tǒng)。固定安裝方式直接將太陽能光伏組件朝向低緯度地區(qū)放置（與地面成一定的角度），以串并聯(lián)的方式組成太陽能光伏陣列，從而達到太陽能光伏發(fā)電的目的。其固定方式有多種，如地面固定方式就有樁基法（直接埋入法）、混凝土塊配重法、預埋法、地錨法等，屋面固定方式隨屋面材料不同而有不同的方案。