信德利——金鋼石刀具的切削速度

       金鋼石刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進行切削加工，但切削速度的變化對加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態(tài)下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損，并使機床產(chǎn)生振動。加工不同工件材料時，金鋼石刀具的合理切削速度也有所不同，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min；車削SiC顆粒增強鋁基復合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。

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信德利——金鋼石（PCD）刀具的焊接方法

          激光焊(Laser Beam  Welding)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高笑率、適應性強等優(yōu)點。激光焊接  過程屬于傳導焊接，即激光輻照工件表面，產(chǎn)生的熱量通過熱傳導向內(nèi)部傳遞。通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件達到一定的熔  池深度而表面又無明顯的汽化，即可進行焊接。由于功率密度大(可達109W/cm2)，因此激光焊接過程中在金屬材料上生成小孔，激光能量通過小孔往工件  的深部傳輸，減少橫向擴散，材料的融合深度大，焊接速度快，單位時間焊合的面積大。此外，激光焊接形成的焊縫深而窄，深寬比大(可達2～10)，焊合單位  面積所需能量小，熱影響區(qū)小，焊接變形小。一般不加填充金屬，依賴焊件自身融合。激光焊接系統(tǒng)有高度的柔性，易于實現(xiàn)自動化。但用激光焊接時，要求被焊件  有較高的裝配精度，原始裝配精度不能因焊接過程熱變形而改變，且光斑應嚴格沿待焊縫掃描而不能有顯著的偏移，否則將造成嚴重的焊接缺陷。此外，由于激光器  及其焊接系統(tǒng)的一次投資較大，焊接成本高，對母材的要求較高，參數(shù)多，對操作技能的要求高等等，都制約了激光焊接的廣泛應用。使用激光進行PCD復合片的  焊接，獲得的焊接接頭強度可高達1800MPa，且對金剛石層不會產(chǎn)生熱損傷，是一種理想的PCD焊接方法，目前多用于金剛石圓鋸片的焊接。

信德利——金剛石刀具都是有序排列的嗎

      當今，布有單層金剛石或cBN的磨削刀具都是用電鍍、燒結或各種釬焊方法制造的。 以電鍍方式布上單層磨粒的磨削刀具，其超硬磨料是以機械的方式夾緊固定的。平均粒度下的余高為40%~50%，其缺點在于顆粒排列一般都是隨機的，這意味著顆粒之間用來排屑并輸送冷卻液的空間大小是不確定的。因而，在加工過程中這些空間很容易被金屬屑堵塞，最糟糕的是導致“燒”工件而成為廢品。 理想的結構的優(yōu)點是由于顆粒余高大而顆粒間隙大，從而大大改善金屬磨屑的排除和冷卻液的輸送，于是提高了磨削能力和刀具壽命。有序排列的顆粒分布還能保證加工安全性的提高。