液壓支柱無(wú)縫管

飛灰沖蝕磨損是一項(xiàng)氣固兩相流與金屬摩擦理論相交叉的綜合性課題，金屬材料的沖蝕磨損量是一個(gè)受工作環(huán)境影響的系統(tǒng)參數(shù)，它一般受以下參數(shù)的影響：一是環(huán)境參數(shù)。包括沖刷角、飛灰顆粒速度及濃度、沖蝕時(shí)間、環(huán)境溫度。二是顆粒特性。包括粒度、形狀、硬度、密度、飛灰的化學(xué)特性及顆粒組成。三是靶材性質(zhì)。包括機(jī)械性能及熱物理等離子噴涂性能。這三方面因素是互相影響的。

在飛灰沖刷角度對(duì)液壓支柱管沖蝕磨損影響的試驗(yàn)研究中得出：不同角度的沖蝕磨損會(huì)出現(xiàn)一個(gè)峰值，沖蝕磨損率對(duì)應(yīng)的角度都在20°～25°之間。過(guò)了該峰值以后，沖蝕磨損率隨著飛灰沖刷角度的增大，管道材料的磨損率較少，并且都在90°附近發(fā)生沖蝕磨損；鍋爐受熱面撞擊率隨飛灰直徑的增大而增大，顆粒小于40 μm的灰粒，隨氣流運(yùn)動(dòng)受到管子阻擋時(shí)，灰粒和氣流一起繞過(guò)管子，幾乎不產(chǎn)生磨損作用；而大于40 μm的顆粒質(zhì)量較大，由于較大的慣性，對(duì)管子產(chǎn)生磨削作用，并導(dǎo)致磨損量的增加，且磨損量與灰粒直徑的平方根成正比。根據(jù)灰粒磨損的基本原理，當(dāng)灰粒的硬度大大低于金屬硬度時(shí)，基本不產(chǎn)生磨損，而飛灰的摩式硬度平均值為7.1，相當(dāng)于石英的硬度。正因?yàn)轱w灰具有石英的近似硬度，所以它對(duì)管道的不斷撞擊，造成磨損的加?。伙w灰的密度越大則慣性沖擊率就越大，因此飛灰的密度對(duì)磨損狀況的影響也不能忽視。

27simn液壓支柱管即27硅錳無(wú)縫鋼管，是無(wú)縫鋼管的其中一種材質(zhì)，含碳量在0.24—0.32%之間，simn單列是因?yàn)槭且驗(yàn)槲宕笤?碳C，硅Si，錳Mn，磷P，硫S)中，硅錳的含量高約為1.10—1.40%。 27simn無(wú)縫管適用于電廠、鍋爐廠、化工，車、輪船的配件等。

27siMn無(wú)縫鋼管力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835

伸長(zhǎng)率 δ5/(%)：≥12

斷面收縮率 ψ/(%)：≥40

沖擊吸收功 (沖擊值)(Aku2/J)：≥39

液壓支柱管是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼基礎(chǔ)上，適當(dāng)?shù)丶尤胍环N或幾種合金元素，用來(lái)提高鋼的強(qiáng)度、韌性和淬透性能。這類鋼在制成后，通常均需經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)、化學(xué)熱處理、表面淬火等熱處理。與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼相比較，具有良好的綜合力學(xué)性能，多軋制成圓、方、扁形狀的鋼材，用作機(jī)械或機(jī)器中的重要結(jié)構(gòu)件。液壓支柱管的抗銹蝕性本身不是不銹鋼，當(dāng)然抗銹蝕性能不行了。但耐磨、切削性要比不銹鋼好的多。

礦用單體液壓支柱有用行程抵達(dá)平安回柱高度時(shí)應(yīng)趕緊采用對(duì)策，預(yù)防壓成"死柱".當(dāng)單體液壓支柱壓成"死柱"時(shí)一定先打臨時(shí)支柱，而后采用挑頂或的方式回撤，不得選用炮崩或機(jī)器動(dòng)力設(shè)備等強(qiáng)行回柱，預(yù)防支柱鍍層形成破損。

礦用單體液壓支柱定期修復(fù)是主要。單體液壓支柱設(shè)計(jì)密封的零配件都需求涂鍍，一根及格的單體液壓支柱有數(shù)個(gè)零配件與密封相關(guān)，只要當(dāng)中一個(gè)零配件的鍍層毀傷，高壓區(qū)的密封體系便被毀壞，從而形成單體液壓支柱密封失效，這就縮小了在礦井的運(yùn)用時(shí)光，增大了返修量，更緊要的是要緊波及到礦井支護(hù)的平安。因而，單體液壓支柱直至鍍層毀傷的防患及修復(fù)就有著緊要意義。

修繕過(guò)程中零配件一定定點(diǎn)儲(chǔ)存并作防腐辦理；對(duì)加工精度高、粗槽度要求高、表面鍍層品質(zhì)完整的零配件一定分開(kāi)獨(dú)立儲(chǔ)存，以預(yù)防機(jī)器磕碰毀傷零部件鍍層.

礦用單體液壓支柱實(shí)用于煤層傾角小于25度--35度的歪斜煤層回采工作面，所適合的煤層頂?shù)装迩疤崾牵喉敯迓湎虏徊爸е氖栈?，底板不宜過(guò)軟，支柱壓入底板深度不變壞底板的完整性，不然應(yīng)加大底座。在煤質(zhì)較綿軟的炮采工作面內(nèi)運(yùn)用時(shí)，對(duì)活柱體鍍層表面采用守護(hù)對(duì)策，以防崩壞.支柱與木頂梁配合或做點(diǎn)柱運(yùn)用時(shí)，應(yīng)將頂蓋換成柱帽，免得破損木梁。