粉碎機(jī)刀片材質(zhì) 希恒 數(shù)控刀片采購 異形刀片規(guī)格
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粉碎機(jī)刀片材質(zhì)-希恒-數(shù)控刀片采購

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馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營:折彎機(jī)模具,精密刀片,數(shù)控刀具,數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)
如何延長木材粉碎機(jī)刀片的使用壽命

木材粉碎機(jī)質(zhì)量的好壞主要由木材粉碎機(jī)刀片決定。刀片的好壞由它的材料決定,用什么材料來制作木材粉碎機(jī)的刀片主要根據(jù)所需要粉碎的材料來決定。

刀片分為:普通加工、多刀結(jié)構(gòu)和螺旋面結(jié)構(gòu)三種,這三種喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。長原木的一般選用平口喂料,短原木的和板皮的一般選用斜口喂料。今天希恒小編來為大家講解幾點如何延長木材粉碎機(jī)刀片的使用壽命:

1.若是木材粉碎機(jī)的刀片僅僅只是變鈍并沒有磨損的話,那就證明是我們在日常使用的過程中沒有做好潤滑工作所導(dǎo)致的,這些刀片長時間的與原料發(fā)生摩擦進(jìn)而也就出現(xiàn)了變鈍的情況,我們可以先將刀片表面的污物清理干凈,然后注入一些潤滑油以此來提高刀片的潤滑性,進(jìn)而也就解決問題了;

2.若是木材粉碎機(jī)的刀片稍微有所磨損并且毫無光澤的話,那么我們首先應(yīng)該先將刀片清洗干凈,然后手動將這些刀片進(jìn)行拋光處理,在拋光處理后重新安裝好,一定要仔細(xì)檢查緊固用的螺栓是否擰緊避免出現(xiàn)刀片松動的情況發(fā)生,然后做好刀片的潤滑工作;

3.若是木材粉碎機(jī)的刀片嚴(yán)重磨損并且沒有絲毫光澤,那么就證明長時間的高強(qiáng)度進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),并且維護(hù)與保養(yǎng)工作也沒有做到位,這種刀片修復(fù)的話不僅沒有十足的把握修復(fù)好,同時還非常的浪費時間,比如直接更換新的刀片來解決問題,在選擇新的刀片時盡量與廠家進(jìn)行聯(lián)系選擇材質(zhì)丶質(zhì)地等因素相同的刀片來進(jìn)行更換,確保刀盤整體的穩(wěn)定性。





硬質(zhì)合金刀具科普知識

合金刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的,但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。

刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步發(fā)展中占有重要的地位。中國早在公元前28~前20世紀(jì),就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀(jì)),由于掌握了滲碳技術(shù),制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸,與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

硬質(zhì)合金刀具常用的Y硬質(zhì)合金刀具的種類有:

YT---鎢鈷鈦合金產(chǎn)品,YW----鎢鈷鈦鉭合金產(chǎn)品,YG----鎢鈷合金。

a---陶瓷:一般可以干式切削,抗彎強(qiáng)度低些,但紅硬性很高,當(dāng)溫度達(dá)到1200攝氏度時,硬度仍高達(dá)80HRA ,主要適合加工鋼,鑄鐵,不銹鋼,淬硬合金零件以及精銑大平面等。

b---金剛石:一般的都是人造聚晶金剛石,一般都加工些活塞,汽缸,軸承的車,鏜等。

c---立方氮化硼:其硬度略低于人造金剛石,但它的熱穩(wěn)定性和對鐵的化學(xué)穩(wěn)定性均高于人造金剛石,因此可用來加工各黑色的金屬,如淬硬的工具鋼,模具鋼,冷硬鑄鐵以及硬度在35HRC以上的鈷基和鎳基高溫合金。




希恒小編為大家說一下粉碎機(jī)刀片的熱處理方法有哪些:

1、均質(zhì)退火處理

簡稱均質(zhì)化處理,系利用在高溫進(jìn)行長時間加熱,使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散,因此又稱為擴(kuò)散退火。加熱溫度會因鋼材種類有所差異,大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進(jìn)行均質(zhì)化處理,高碳鋼在1100℃至1200℃之間,而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進(jìn)行此項熱處理。

2、退火處理

退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍,機(jī)械刀片在該溫度保持足夠時間,使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后,在進(jìn)行爐冷使鋼材軟化,以得到鋼材理想之延展性及微細(xì)晶粒組織。

3、球化退火處理

球化退火主要的目的,是希a望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀,使改善鋼材之切削性能及加工塑性,特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。

4、軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi),維持一段時間之后空冷,其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性,以便能再進(jìn)一步加工








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