消失模鑄造中我們也在泡沫模型的成形密度、涂料層的浸涂方式、涂料層的厚度、涂料層的烘干工藝、鋼水合金液的澆注溫度和鑄型造型和澆注時的負壓度上進行了工藝調(diào)整。需要重點強調(diào)的是合金液鋼水的澆注溫度、承載鞍產(chǎn)品泡沫模型簇涂料層的厚度與造型澆注是鑄型內(nèi)的負壓度的大小之間要有一個良性互動的參數(shù)相關(guān)關(guān)系。通常為了防止鑄件粘砂缺陷的發(fā)生，人們往往考慮到要增加涂料層的厚度，甚至增加涂料層的浸涂次數(shù)以達到增加涂料層的厚度的目的。

設(shè)備用途

本套設(shè)備及工藝是集實型、真空鑄造的優(yōu)點為一體，適用于鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號，各種材質(zhì)不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件的效果更佳。

1、結(jié)構(gòu)形狀不受鑄造工藝限制，為產(chǎn)品的設(shè)計制造提供了廣泛的自由度，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多鑄、群鑄，實現(xiàn)優(yōu)化的設(shè)計，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品

2、鑄造尺寸精度高，形狀尺寸準確，內(nèi)外質(zhì)量好，具有精密鑄件的特點，可部分取代熔模精密鑄造，減少機械加工余量可達60%，工藝出品率可達95%。

3、投資少、上馬快、用人少、成本低、設(shè)備緊湊、占地面積小、工藝技術(shù)易于掌握，便于實現(xiàn)機械自動化生產(chǎn)。

對于鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區(qū)別與其它合金的一個重要特點；但比較而言，也存在部分缺點。

1、陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達到防腐效果；

2、鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在生產(chǎn)中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的工件，根本不宜生產(chǎn)；

3、市場上常用的鋁鎂合金，因其成分復(fù)雜，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時，難以產(chǎn)生透明防護膜，多呈乳白色，上色狀態(tài)也差，按正常工藝難以達到理想效果。