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鋼管十分有必要做一定的檢測(cè)

對(duì)鋼管進(jìn)行磁粉檢測(cè)或者是滲透檢測(cè)，這樣可以有效的發(fā)現(xiàn)鋼管表面的裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、孔洞等表面缺陷。另外，對(duì)于鐵磁性材料，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)法，主要是因?yàn)樗哂斜容^高的檢測(cè)靈敏度；而對(duì)于非鐵磁性材料，比如不銹鋼鋼管，那么就需要采用滲透檢測(cè)法。

鋼管當(dāng)兩端預(yù)留切除余量比較少的情況時(shí)，因?yàn)闄z測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原因，使得兩端頭有時(shí)候得不到有效的檢測(cè)。但是在這里大家要知道的是，端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向的話，那么在安裝的時(shí)候的焊接熱影響有很大的可能使?jié)撛诘牧鸭y得到擴(kuò)大。所以，一定要注意對(duì)焊接后的鋼管進(jìn)行相關(guān)區(qū)域的檢測(cè)，這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴(kuò)大情況。

對(duì)在線使用奧氏體的鋼管，當(dāng)絕熱層損壞或者是有可能有雨水滲進(jìn)的部位，需要注意進(jìn)行滲透檢測(cè)，這樣可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點(diǎn)蝕等缺陷。

關(guān)于鋼管表面缺陷進(jìn)行一定檢測(cè)的知識(shí)就先介紹到這里，如果還想了解鋼管其他知識(shí)，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注！

鋼管冷拔時(shí)出現(xiàn)折疊缺陷的原因

鋼管在冷拔生產(chǎn)中出現(xiàn)的折疊缺陷主要存在于鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。

鋼管產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)該提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。

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鋼管的成品檢查項(xiàng)目

成品鋼管精整后送往檢查部門進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容由國家標(biāo)準(zhǔn)和部分標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。

成品鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定鋼管的機(jī)械性能，內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。鋼管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的鋼管有時(shí)也要進(jìn)行全部檢查。此外，熱軋鋼管根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求還要進(jìn)行壓扁、彎曲、卷邊和擴(kuò)口等工藝試驗(yàn)以及水壓試驗(yàn)。

鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進(jìn)行檢查。當(dāng)然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動(dòng)程度繁重，容易出差錯(cuò)，也不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

鋼管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動(dòng)測(cè)量儀器，如測(cè)厚儀、光脈沖測(cè)徑儀等。這些測(cè)定鋼管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測(cè)量，這就便于在軋制過程中有效地、及時(shí)的控制鋼管尺寸公差，從而提高鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。