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天津正祥科技有限公司
主營產(chǎn)品: 混凝土增強劑,混凝土色差修復劑,灌漿樹脂,混凝土保護劑,高強修補砂漿
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保山正祥空鼓灌注膠-空鼓-二次澆筑混凝土地面空鼓
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配比 4:1
規(guī)格 雙組份
固化時間 24
保質(zhì)期 12月
強度 60
商品介紹
天津正祥科技有限公司產(chǎn)品主要涉及:混凝土地面起砂、墻面砂漿起砂、混凝土增強硬化處理,混凝土梁柱、樓板、墻體、橋梁、道路等工程裂縫的灌漿修復,混凝土地面、石材、瓷磚、人防門空鼓灌漿修復,混凝土裂縫封閉膏,網(wǎng)狀裂縫封閉劑,混凝土耐久性修復,聚合物修補砂漿,路面薄層修補料,不發(fā)火砂漿,高強環(huán)氧砂漿,高強無收縮灌漿料,混凝土面層平色裝飾,混凝土防腐保護,混凝土返堿處理,植筋膠,粘鋼膠,高強界面劑,碳纖維加固補強,防水堵漏等材料。
怎樣使用空鼓灌注膠?
1.鉆孔
在鋼板上鉆固定螺栓孔,一般每平方可設固定螺栓孔6-7個,把鋼板緊靠粘合面,在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔,也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
2.表面處理
鋼板及混凝土粘貼表面應認真進行處理,鋼板應進行處銹、打磨處理,混凝土粘合面須打磨或糙化處理,但在任何情況下均不應鑿成溝槽。原構(gòu)件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨,圓化半徑不小于20,磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。
3.固定鋼板
外粘型鋼骨架的安裝應在原構(gòu)件找平的表面上,每隔一定距離粘貼小墊片,使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有2~3的縫隙,以備壓入膠液。
4.封縫及排氣孔設置
封縫時,應保持桿件與原構(gòu)件混凝土之間注膠通道的通暢,同時應在設計規(guī)定的注膠位置鉆孔,粘貼注膠嘴底座,并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后,進行通氣試壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處,應重新封堵。
5.配膠及灌膠
根據(jù)推薦比例稱取A、B兩組分,用攪拌器攪拌均勻待用,用灌漿設備注膠,注膠應從一端開始,當臨近的膠嘴有膠流出時,將當前的膠嘴封閉,移到出膠的膠嘴繼續(xù)注膠,當排氣孔中有膠流出時則將其扎實,傾斜或垂直安裝的鋼板應從位置開始注膠,同時注膠不宜過快,以防形成氣囊。
6.固化養(yǎng)護
常溫下(25℃),注膠施工結(jié)束后,應靜置72h進行固化過程的養(yǎng)護,當溫度降低,則適當延長時間。養(yǎng)護期間,被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。
7.檢驗
檢查鋼板周邊是否有漏膠,并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。需要補密實區(qū)域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
8.防腐處理
型鋼表面(包括混凝土表面)應抹厚度不小于25的高強度等級水泥砂漿(應加鋼絲網(wǎng)防裂)作防護層,也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。
空鼓灌注膠:
1、空鼓部位統(tǒng)計:施工前先對現(xiàn)場的地面、墻面空鼓情況進行一次詳細的統(tǒng)計,用小錘敲擊,將空鼓部位標注清楚。2、鉆孔定位:布設孔位非常關(guān)鍵,孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大,要由施工經(jīng)驗豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設計、定位。3、通透性測試:使用高壓泵進行注漿前,先要對鉆孔進行通透性測驗,確保鉆孔的通透性,為順利灌漿打下基礎。4、裂縫封閉:為了確保灌漿加壓時漿液不外流,注漿之前要對板縫、瓷磚縫隙進行封閉處理。5、加壓注漿:用專門的注漿嘴,配合選用的低壓或者高壓注漿設備,將灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。6、檢查飽滿度:一邊注漿一邊用小錘敲擊,檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。7、清理由于灌漿樹脂固化后強度極高,較難清理,注漿時應隨時清理外溢的樹脂,可用抹布沾擦除。對于石材、面磚處理,為了空鼓石材、面磚與地面墻面的粘接,確定灌漿效果后,可增加負載。8、養(yǎng)護:采用空鼓微孔注漿處理技術(shù)修復空鼓后,灌漿樹脂硬化通常需要48小時,在此期間嚴禁震動踩踏,修復注漿孔洞。
空鼓灌注膠工藝流程:
1 、用放大鏡正確觀察裂縫寬度;
2 、基層處理:裂縫表面的灰塵,油污;
3 、確定注入口:一般按照 20 30cm 距離設置一個注入口,注入口的位置盡量設置在裂縫較寬,開口較暢通的部位,貼上膠帶,預留;
4 、封閉裂縫,采用封縫膠,先加水攪拌成膏糊狀,然后沿裂縫表面刮涂,留出注入口;
5 、安設塑料底座:揭去注入口上的膠帶,用封縫膠將底座粘于注入口上;
6 、安設灌漿器:將配好的灌漿樹脂注入軟管中,將裝有灌漿樹脂的灌漿器旋緊于底座上;
7 、灌漿:松開灌漿器彈簧,確定注入狀態(tài),如灌漿樹脂不足,可補充再繼續(xù)注入;
8 、注入完畢:待注入速度降低,確認不再進膠后,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死;
9 、灌漿樹脂固化后,敲掉底座及堵頭,清理表面封縫膠。
空鼓灌注膠應用范圍:
★ 地下工程項目砼基礎的底部、側(cè)面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程;
★ 水泥基建筑物,基坑、地基、地面、橋墩、鐵路、港口、碼頭、煤礦、油田鉆探的防腐防水工程;
★ 地槽、水塔、水池、冷卻塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程;
★ 新舊民用建筑物、屋頂、衛(wèi)生間、天溝、陽臺、外墻、地下室、倉庫、隧道的防腐防水及各種橋梁灌縫和各種伸縮縫的澆灌;
★ 各種金屬管道、鋼筋混凝土防腐工程,能防止鋼筋銹蝕、延長混凝土使用壽命。
怎樣使用空鼓灌注膠?
1.鉆孔
在鋼板上鉆固定螺栓孔,一般每平方可設固定螺栓孔6-7個,把鋼板緊靠粘合面,在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔,也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
2.表面處理
鋼板及混凝土粘貼表面應認真進行處理,鋼板應進行處銹、打磨處理,混凝土粘合面須打磨或糙化處理,但在任何情況下均不應鑿成溝槽。原構(gòu)件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨,圓化半徑不小于20,磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。
3.固定鋼板
外粘型鋼骨架的安裝應在原構(gòu)件找平的表面上,每隔一定距離粘貼小墊片,使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有2~3的縫隙,以備壓入膠液。
4.封縫及排氣孔設置
封縫時,應保持桿件與原構(gòu)件混凝土之間注膠通道的通暢,同時應在設計規(guī)定的注膠位置鉆孔,粘貼注膠嘴底座,并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后,進行通氣試壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處,應重新封堵。
5.配膠及灌膠
根據(jù)推薦比例稱取A、B兩組分,用攪拌器攪拌均勻待用,用灌漿設備注膠,注膠應從一端開始,當臨近的膠嘴有膠流出時,將當前的膠嘴封閉,移到出膠的膠嘴繼續(xù)注膠,當排氣孔中有膠流出時則將其扎實,傾斜或垂直安裝的鋼板應從位置開始注膠,同時注膠不宜過快,以防形成氣囊。
6.固化養(yǎng)護
常溫下(25℃),注膠施工結(jié)束后,應靜置72h進行固化過程的養(yǎng)護,當溫度降低,則適當延長時間。養(yǎng)護期間,被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。
7.檢驗
檢查鋼板周邊是否有漏膠,并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。需要補密實區(qū)域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
8.防腐處理
型鋼表面(包括混凝土表面)應抹厚度不小于25的高強度等級水泥砂漿(應加鋼絲網(wǎng)防裂)作防護層,也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。
空鼓灌注膠:
1、空鼓部位統(tǒng)計:施工前先對現(xiàn)場的地面、墻面空鼓情況進行一次詳細的統(tǒng)計,用小錘敲擊,將空鼓部位標注清楚。2、鉆孔定位:布設孔位非常關(guān)鍵,孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大,要由施工經(jīng)驗豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設計、定位。3、通透性測試:使用高壓泵進行注漿前,先要對鉆孔進行通透性測驗,確保鉆孔的通透性,為順利灌漿打下基礎。4、裂縫封閉:為了確保灌漿加壓時漿液不外流,注漿之前要對板縫、瓷磚縫隙進行封閉處理。5、加壓注漿:用專門的注漿嘴,配合選用的低壓或者高壓注漿設備,將灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。6、檢查飽滿度:一邊注漿一邊用小錘敲擊,檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。7、清理由于灌漿樹脂固化后強度極高,較難清理,注漿時應隨時清理外溢的樹脂,可用抹布沾擦除。對于石材、面磚處理,為了空鼓石材、面磚與地面墻面的粘接,確定灌漿效果后,可增加負載。8、養(yǎng)護:采用空鼓微孔注漿處理技術(shù)修復空鼓后,灌漿樹脂硬化通常需要48小時,在此期間嚴禁震動踩踏,修復注漿孔洞。
空鼓灌注膠工藝流程:
1 、用放大鏡正確觀察裂縫寬度;
2 、基層處理:裂縫表面的灰塵,油污;
3 、確定注入口:一般按照 20 30cm 距離設置一個注入口,注入口的位置盡量設置在裂縫較寬,開口較暢通的部位,貼上膠帶,預留;
4 、封閉裂縫,采用封縫膠,先加水攪拌成膏糊狀,然后沿裂縫表面刮涂,留出注入口;
5 、安設塑料底座:揭去注入口上的膠帶,用封縫膠將底座粘于注入口上;
6 、安設灌漿器:將配好的灌漿樹脂注入軟管中,將裝有灌漿樹脂的灌漿器旋緊于底座上;
7 、灌漿:松開灌漿器彈簧,確定注入狀態(tài),如灌漿樹脂不足,可補充再繼續(xù)注入;
8 、注入完畢:待注入速度降低,確認不再進膠后,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死;
9 、灌漿樹脂固化后,敲掉底座及堵頭,清理表面封縫膠。
空鼓灌注膠應用范圍:
★ 地下工程項目砼基礎的底部、側(cè)面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程;
★ 水泥基建筑物,基坑、地基、地面、橋墩、鐵路、港口、碼頭、煤礦、油田鉆探的防腐防水工程;
★ 地槽、水塔、水池、冷卻塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程;
★ 新舊民用建筑物、屋頂、衛(wèi)生間、天溝、陽臺、外墻、地下室、倉庫、隧道的防腐防水及各種橋梁灌縫和各種伸縮縫的澆灌;
★ 各種金屬管道、鋼筋混凝土防腐工程,能防止鋼筋銹蝕、延長混凝土使用壽命。
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