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不銹鋼壓力容器封頭研究二水罐封頭

奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

  1. 奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗(yàn)情況對封頭缺陷及原因分析如下。水罐封頭

  2.裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋水罐封頭；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中，也會沿熔合線形成裂紋。水罐封頭

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施一水罐封頭

  1裂紋缺陷的預(yù)防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴(yán)格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生水罐封頭.

  2.焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)水罐封頭、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區(qū)域進(jìn)行合理的熱處理等。水罐封頭

橢圓封頭的計(jì)算方式
  封頭是石油化工、原子能、食品、制藥等諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件，是壓力容器的重要承壓部件，封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期安全可靠運(yùn)行。

① 計(jì)算公式是以圓筒公式為基礎(chǔ)，對封頭與圓筒連接部位的邊界效應(yīng)作用以形狀系數(shù)K 加以反映。長、短軸的比值α/b 越大， K 值越大;當(dāng)長、短軸之比大于2.5 時(shí)，封頭很容易發(fā)生周向失穩(wěn)，故將α/b 控制在2.6。標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的長短軸之比為2，應(yīng)用為普遍，其K=1。

② 封頭可按容器內(nèi)徑或外徑為基準(zhǔn)進(jìn)行壁厚計(jì)算。

③ 封頭厚度計(jì)算除滿足強(qiáng)度外，還應(yīng)滿足穩(wěn)定要求。對于α/b小于等于2的橢圓形封頭，有效厚度不得小于0.15%Di ，對α/b>2 的橢圓形封頭有效厚度不得小于0.30%Di。