臺州市黃巖小霞模具有限公司托盤模具款式多樣，質(zhì)量，可為客戶的產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)專屬款式的模壓托盤以及生產(chǎn)模具。
模具的設(shè)計與制作中，設(shè)計人員的經(jīng)歷與技術(shù)起到關(guān)鍵效果。設(shè)計合理與否，經(jīng)過試模才干承認(rèn)，而模具則需求經(jīng)過多次試模及反復(fù)修正，才干終究完成。出產(chǎn)實踐中，有些模具一旦投入到出產(chǎn)線上運用以后，卻往往會發(fā)生各種問題，無法滿意產(chǎn)品的出產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成出產(chǎn)線的非正常等，帶來許多不穩(wěn)定要素。

水桶模具制作時成品外觀有哪些需要注意的？
1.模具銘牌內(nèi)容完好，字符明晰，排列規(guī)整。
2.銘牌應(yīng)固定在模腳上接近模板和基準(zhǔn)角的當(dāng)?shù)亍ｃ懪乒潭ɡ慰?、不易剝落?br>3.冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4.冷卻水嘴不該伸出模架外表
5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25、30、35三種規(guī)范，孔口倒角，倒角應(yīng)共同。
6.冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出符號。
7.符號英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，方位在水嘴正下方10處，筆跡應(yīng)明晰、漂亮、規(guī)整、間距均勻。
8.模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位組織等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。
9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10.模具頂出孔尺度應(yīng)契合的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
11.定位圈應(yīng)固定牢靠，圈直徑一般為100、250兩種（視機型不同而不同），定位圈高出底板10~20。顧客另有要求的在外。
12.模具外形尺度應(yīng)契合注塑機的要求。
13.裝置有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用頭標(biāo)明裝置方向，頭旁應(yīng)有“UP”字樣，頭和文字均為，字高為50 。
14.模架外表不該有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。
15.模具應(yīng)便于吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。

水桶模具澆注體系的操作事項：
1. 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝置。
2. 流道截面、長度應(yīng)設(shè)計合理，在確保成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體系損耗的塑料應(yīng)少。
3.三板模分澆道在前模板的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進(jìn)口直徑應(yīng)小于3 ，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個深3 的臺階。
5.球頭拉料桿應(yīng)牢靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6.澆口、流道應(yīng)按圖紙尺度要求用機應(yīng)加工，不應(yīng)手工用打磨機加工。
7.點澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。
8.分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。

水桶模具的硬度要求有哪些？
1. 模具模架應(yīng)選用契合規(guī)范的規(guī)范模架。
2. 模具成型零件和澆注體系（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）資料選用性能高于40Cr以上的資料。
3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)選用耐腐蝕資料制作，或其成型面應(yīng)采納防腐蝕辦法。
4.模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。
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