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微孔加工

零件的材質(zhì)對加工方案的選擇影響重大，有些特殊材料，如藍(lán)寶石，由于其高硬度，激光加工是其較好的選擇。

現(xiàn)有的機(jī)械加工技術(shù)在材料上打微型小孔是采用每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)或者幾十萬轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)小鉆頭加工的，用這個辦法一般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔。在今天的工業(yè)生產(chǎn)中往往是要求加工直徑比這還小的孔。比如在電子工業(yè)生產(chǎn)中，多層印刷電路板的生產(chǎn)，就要求在板上鉆成千上萬個直徑約為0.1～0.3毫米的小孔。顯然，采用剛才說的鉆頭來加工，遇到的困難就比較大，加工質(zhì)量不容易保證，加工成本不低。早在本世紀(jì)60年代后，科學(xué)家在實驗室就用激光在鋼質(zhì)刀片上打出微小孔，經(jīng)過近30年的改進(jìn)和發(fā)展，如今用激光在材料上打微小直徑的小孔已無困難，而且加工質(zhì)量好。打出的小孔孔壁規(guī)整，沒有什么毛刺。打孔速度又很快，大約千分之一秒的時間就可以打出一個孔。

直徑0.1mm小孔電火花加工

電火花能加工任何導(dǎo)電材料的各種不同截面形狀的小孔,小孔徑或槽寬可達(dá)5μ，尺寸精度可達(dá)2μm，表面粗糙度達(dá)Ra0.32μm，電火花小孔磨削可達(dá)Ra0.08μm，加工微小孔時電極與工件間無任何的機(jī)械力作用，所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件，也可在斜面上加工，還可加工一些彎孔。但是，電火花加工的速度極低，加工的成本比較高，用于加工小孔的電極銅工的制造難度較大，其電極銅工的裝夾和校準(zhǔn)也相當(dāng)困難，對于批量生產(chǎn)難度很大，只能針對數(shù)的小孔。

在模具制造加工中，一般用手工鉸孔，其優(yōu)點是切削速度慢，不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤，切削時無振動，容易控制刀具中心位置。因此當(dāng)孔的精度要求很高時，主要用手工鉸孔，或用機(jī)床粗鉸再用手工精鉸。

在鉸孔時應(yīng)注意以下幾點：

a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。

b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質(zhì)量。

c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。

 車孔 在車床上車孔，主要特征是零件隨主軸回轉(zhuǎn)，而刀具做進(jìn)給運動，其加工后的孔軸心線與零件的回轉(zhuǎn)軸線同軸?？椎膱A度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于刀具的進(jìn)給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。

鏜孔 在鏜床上鏜孔，主要靠刀具回轉(zhuǎn)，而零件做進(jìn)給運動。這種鏜孔方式，其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響，而工作臺進(jìn)給方向的偏斜或不直會使孔中心線產(chǎn)生形狀誤差。

鏜孔也可以在車床，銑床，數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，其應(yīng)用范圍廣泛，可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔，鏜孔幾乎是唯的方法。鏜孔加工精度一般可以達(dá)到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。