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銑床安全操作規(guī)程

1 ．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2 ．工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。

3 ．工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。

4 ．刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6 ．工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7 ．切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。

8 ．主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

9 ．發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。

管道所處的環(huán)境都比較惡劣，高溫高壓、低溫真空、地下承壓泡水；管道運輸?shù)慕橘|(zhì)都比較特殊，油品、、熱水熱氣、冷卻液、毒氣、化工原料等；管道的材質(zhì)、施工、安裝都比較復(fù)雜。正是因為管道存在復(fù)雜的多樣性，所以其破壞類型也表現(xiàn)為多樣性，主要有韌性破壞、腐蝕破壞、脆性破壞、疲勞破壞、蠕變破壞、沖刷磨損減薄破壞。

 1.韌性破壞:當(dāng)管道長期處于超壓運行狀態(tài)，管道的直徑會出現(xiàn)局部膨脹的情況，其周長的伸長率可達10%～20%，勢必會造成管壁的減薄，這種變化稱作塑性變形，在塑性變形達到一定程度的時候，突破管道材料的應(yīng)力極限，管道在應(yīng)力方向上就會出現(xiàn)斷裂。

 2.腐蝕破壞:腐蝕破壞是常見的破壞類型，表現(xiàn)的形式也比較多，主要有腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫腐蝕和磨損腐蝕等。

 3.脆性破壞:脆性破壞的表現(xiàn)特點是斷裂速度極快，往往發(fā)生在瞬間，幾乎沒有塑性變形過渡，管道直接碎裂成為碎片。這種情況多發(fā)于低溫高壓狀態(tài)，雖然管道材質(zhì)的應(yīng)力依然很強，但是由于管道材質(zhì)存在缺陷，焊接處熱應(yīng)力未消退，于是這些缺陷處的韌性降低，對壓力的敏感度降低，很容易發(fā)生管道脆性破壞。

 4.疲勞破壞:金屬材料發(fā)生疲勞的原因是反復(fù)增加和降低載荷的結(jié)果。疲勞破壞的特點是在反復(fù)載荷以后沒有明顯的塑性變形，裂紋的發(fā)展較為緩慢。產(chǎn)生疲勞破壞的主要原因是：泵站、動力設(shè)備等機械安裝不平衡，產(chǎn)生的過震效應(yīng)通過管道得到放大；管道在內(nèi)外壞境的影響下，熱脹冷縮作用使其反復(fù)變形。

設(shè)備安裝大件吊裝設(shè)備的維養(yǎng)方法

1、起重吊裝設(shè)置裝備部署運用歷程中的定時檢察和掩護掩護.

在規(guī)矩的時間里對機器設(shè)置裝備部署舉行多少次掩護和修補，以干凈、平滑、調(diào)解、瓦解、檢驗為中央內(nèi)容舉行。通常由補綴職員和操縱職員配合來完結(jié)。

2、起重吊裝設(shè)置裝備部署大修的需求

大修是在起重吊裝設(shè)置裝備部署的主要總成均已到達或靠攏運用壽命極限、機器的動力功效顯著低落、油耗添加、操縱不靈、聲響或設(shè)置裝備部署已不克不及發(fā)揚正常的生產(chǎn)功效的條件下。

3、起重吊裝設(shè)置裝備部署裝置前寧靜檢察和掩護

檢察設(shè)置裝備部署各主要構(gòu)造功效的齊備性，檢察主要鋼布局和聯(lián)接件及其銷軸、螺栓的可見缺陷，檢察設(shè)置裝備部署外表的防腐狀態(tài)，組成紀錄，出具裝置意見。