硅膠復模的流程是怎樣的？
一般來說，在大規(guī)模生產(chǎn)之前，會有一個小批量生產(chǎn)階段，用來檢測產(chǎn)品性能和市場需求，所以不能盲目生產(chǎn)，否則會造成產(chǎn)品積壓，造成不必要的損失。如果是小批次試制，推薦的主要工藝是硅膠復合模具，因為該工藝特別適合于復雜結(jié)構(gòu)工件的一次成型，有效縮短了研發(fā)時間，節(jié)約了研發(fā)成本。所以選擇小批量注塑成型。
原型制造-所謂的原型，是我們需要少量生產(chǎn)的產(chǎn)品，我們需要產(chǎn)品來制造模具。樣機一般采用三維打印或傳統(tǒng)的數(shù)控加工。模具制造是核心環(huán)節(jié)，模具的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，它應(yīng)該特別標準化。
模具的外殼是根據(jù)產(chǎn)品的大小來制造的，這樣以后才能倒出液體硅膠。然后將預(yù)留的注射孔固定在樣機上，并用定位銷保證模具的精度，防止模具變形。然后用平板作為定位板。用來固定液體硅膠，然后放在一邊。接著，使用液體硅膠與一定比例的液體硅膠和固化劑混合。由于空氣進入混合過程，會影響液體硅膠的密度和質(zhì)量，因此有必要將液態(tài)硅膠放入真空機中進行消泡處理。

傳統(tǒng)的手工手板效率低，不能勝任較復雜的手板表面，精度和形狀難以保證，不能保證各種手板之間的協(xié)調(diào)。目前，較先進的制版方法是快速成型，精度高，效率高。產(chǎn)品生產(chǎn)過程：開發(fā)產(chǎn)品-做手板-參加展覽-訂貨-開放式模具產(chǎn)品.因此，手板是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的環(huán)節(jié)，也可用于設(shè)計驗證、產(chǎn)品評價、消耗過程分析、制造工具等。
公司自成立以來，始終秉承“創(chuàng)企業(yè)”的理念，成為手持式制模行業(yè)的領(lǐng)跑者。目前，公司主要依靠先進的數(shù)控加工技術(shù)，結(jié)合傳統(tǒng)手工制作，專業(yè)為客戶提供全方位的手模服務(wù)。業(yè)務(wù)涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計、手板生產(chǎn)、3D打印、小批量生產(chǎn)、模具開發(fā)等一系列配套服務(wù)。
以3d打印以及成熟的后處理技術(shù)為依托，嫩夠快速的制造出符合客戶滿意的小批量復模產(chǎn)品，降低產(chǎn)品開發(fā)周期和成本。

手板模型表面都會用到哪些的加工拋光方法手板模型加工好之后，原件表面還是很粗糙，為了表面光滑，這時就需要我們對其進行加工拋光，主要的拋光方式有一下這些。
1、手工打磨拋光方法不需要特殊設(shè)備，適應(yīng)性強，主要取決于操作人員的經(jīng)驗和技術(shù)水平，效率低，勞動強度大，工量不穩(wěn)定，制約了我國人造板模型加工的發(fā)展。但是，就目前的社會經(jīng)濟和技術(shù)發(fā)展而言，這種加工方式暫時還不能完全消除。
2。數(shù)字手板拋光機采用數(shù)字控制，數(shù)字顯示和控制工藝參數(shù)，配備全套磨頭和磨料，半自動拋光，體積小，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定，重復性好。適用范圍：a、材質(zhì)：各類手工板材，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金、鋅合金等。B、手板表面尺寸：100或100（mm）-1500或3000（mm）。
3。超聲波手工拋光機該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源和超聲波快速振動研磨原理進行拋光。它可以完成窄槽、邊、角等難以進入普通拋光工具(電磨軟軸等)的鋸齒類零件的拋光。
拋光后，其邊緣和角度不塌陷，不影響手板模型的精度。該工具可用于粗糙表面的拋光，不受工件形狀和材料硬度的限制，對原始表面粗糙度無要求，效率高。