金屬3D打印技術(shù)的流行詞匯，大概對每個人來說都不陌生。雖然它在全國的應(yīng)用還很有限，目前的3d打印技術(shù)還不完善。但它仍然顯示出強大的吸納資金的能力。它也開始涌入這個行業(yè)，人們對這項可能具有劃時代意義的技術(shù)非常樂觀。實際上，3D打印技術(shù)和3D打印技術(shù)是不同的，并且可以認為3D打印技術(shù)不是所有的3D打印技術(shù)。其實，3D打印技術(shù)本身就是一個多技術(shù)的產(chǎn)業(yè)，未來3D打印技術(shù)的發(fā)展需要多個產(chǎn)業(yè)的合作才能完成。如材料、軟件、自動化等。如果這些行業(yè)存在技術(shù)上的局限性，也會影響3d打印技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。打印一個模型，或一個小工藝，一個玩具，現(xiàn)在一個非常普通的千美元打印機可以完成。但是如果你想打印一個金屬機械零件，你需要幾十萬，幾百萬美元的打印機。盡管它們都是3D打印機，但是它們的再成形過程和技術(shù)困難完全不同，一個是ABS材料，僅僅需要通過加熱裝置熔化ABS材料，并且可以由噴頭重新形成，而另一個是金屬粉末的需要，然后通過激光燒結(jié)來重新形成。還有其他的3D打印技術(shù)，如醫(yī)療技術(shù)，將使用細胞和細胞液。因此，小編認為3D打印技術(shù)是一個包含多種技術(shù)的產(chǎn)業(yè)。如果沒有其他許多行業(yè)的支持，3D打印技術(shù)將很難取得重大突破。因此，3D印刷技術(shù)在20多年的發(fā)展中并沒有形成眾所周知的發(fā)展，而不是人們的關(guān)注，而是受到其他行業(yè)的發(fā)展的限制。只有3D打印技術(shù)突破瓶頸的條件。

SLS工藝采用半固態(tài)液相燒結(jié)機制，粉末不完全熔化。雖然可以在一定程度上降低成形材料中積累的熱應(yīng)力，但成形件中存在未熔固體顆粒，直接導(dǎo)致了高孔隙率、低密度、低抗拉強度和高表面粗糙度的工藝缺陷。在SLS半固態(tài)成形系統(tǒng)中，固液混合系統(tǒng)的粘度通常較高，導(dǎo)致熔體流動性差，會出現(xiàn)SLS快速成形工藝的冶金缺陷“球化”效應(yīng)。球化現(xiàn)象不僅會增加成形零件的表面粗糙度，而且會導(dǎo)致后續(xù)粉末層均勻鋪設(shè)在燒結(jié)層表面的困難，從而阻礙SLS工藝的順利開展。

在過去的幾年里，科學(xué)家們一直在開發(fā)添加激光粉末床融合技術(shù)，從原型技術(shù)到小型復(fù)雜零件的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。LPBF已被用于航空航天、渦輪機械、醫(yī)療設(shè)備等工業(yè)生產(chǎn)復(fù)雜的功能部件。然而，一個缺點是不可能打印三維硬化零件（金屬零件表面強化工藝）和熱處理鋼：在金屬3d打印工藝中，可以額外制造合適的合金和鍛件，而不會產(chǎn)生裂紋或缺陷。目前，沒有足夠的材料用于工業(yè)制造。
3D打印主要由設(shè)備、軟件和材料組成，材料是必不可少的環(huán)節(jié)。目前，行業(yè)研究設(shè)備和軟件，并沒有足夠重視材料研究。三維打印對粉末材料的粒度分布、堆積密度、含氧量、流動性等性能提出了更高的要求。根據(jù)不同的用途，金屬材料制備的工件還要求強度高、耐腐蝕、耐高溫、比重小、燒結(jié)性能好等。同時要求材料無毒環(huán)保，性能穩(wěn)定，滿足打印機連續(xù)可靠運行。功能應(yīng)用越來越廣泛，如導(dǎo)電材料、水溶性材料、耐磨材料等已經(jīng)被提出。當然，前提是要保證經(jīng)濟。同時，隨著三維打印技術(shù)的成熟，金屬材料的形貌也越來越豐富，如粉狀、絲狀、帶狀等。金屬材料在生物醫(yī)學(xué)、航空航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景和生命力。