SLS工藝采用半固態(tài)液相燒結(jié)機(jī)制，粉末不完全熔化。雖然可以在一定程度上降低成形材料中積累的熱應(yīng)力，但成形件中存在未熔固體顆粒，直接導(dǎo)致了高孔隙率、低密度、低抗拉強(qiáng)度和高表面粗糙度的工藝缺陷。在SLS半固態(tài)成形系統(tǒng)中，固液混合系統(tǒng)的粘度通常較高，導(dǎo)致熔體流動(dòng)性差，會(huì)出現(xiàn)SLS快速成形工藝的冶金缺陷“球化”效應(yīng)。球化現(xiàn)象不僅會(huì)增加成形零件的表面粗糙度，而且會(huì)導(dǎo)致后續(xù)粉末層均勻鋪設(shè)在燒結(jié)層表面的困難，從而阻礙SLS工藝的順利開展。

微鑄造和鍛造生產(chǎn)的部件、技術(shù)指標(biāo)和性能比傳統(tǒng)鑄件更穩(wěn)定。同時(shí)，該工藝以金屬絲為原料，材料利用率達(dá)到80%以上。金屬絲材料的價(jià)格約為目前常用的激光粉末滅火劑的1/10。由于該工藝可以同時(shí)控制零件的形狀和組織性能，大大縮短了生產(chǎn)周期：制造了重量為2噸的大型金屬鑄件，過去需要3個(gè)多月，只需10天左右。
借助鑄造、鍛造、銑削一體化的三維打印技術(shù)，實(shí)現(xiàn)等軸細(xì)晶、高強(qiáng)度、高均勻性、致密性和復(fù)雜形狀的三維打印，是世界上個(gè)實(shí)現(xiàn)三維打印的金屬鍛造。該技術(shù)可應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療、汽車等領(lǐng)域。
你可能不知道的十大3D打印大型物件-3d打印資訊
3D打印，也被稱為附加制造，使定制生產(chǎn)的小和大對(duì)象更加個(gè)性化。
3D打印可能是小型定制機(jī)械零件有用的快速制造。然而，這種技術(shù)也可以產(chǎn)生非常大的結(jié)構(gòu)和物體。

選區(qū)激光熔化（SLM）
SLM的概念早是由德國夫瑯和費(fèi)研究所于1995年提出的。2002年，該研究所在SLM技術(shù)研究方面取得了巨大成功。世界上批可持續(xù)土地管理設(shè)備是由德國MCP-HEK分部在MCP集團(tuán)聯(lián)合王國的主持下于2003年底推出的。為了獲得完全致密的激光成形零件，同時(shí)也得益于2000年后激光快速成形設(shè)備的巨大進(jìn)步（表現(xiàn)在采用先進(jìn)的高能光纖激光器、提高粉末鋪放精度等），將粉末完全熔化的冶金機(jī)制應(yīng)用于金屬的激光快速成形組件。