用3D打印制造模具有許多優(yōu)點：
1）模具生產(chǎn)周期縮短
2）制造成本降低
3）模具設(shè)計的改進為終端產(chǎn)品增加了更多的功能性
4）優(yōu)化工具更符合人體工學和提升最低性能
5）定制模具幫助實現(xiàn)最終產(chǎn)品的定制化
更短的生產(chǎn)周期、制造更為復雜的幾何形狀，以及降低最終制造成本的能力，使得企業(yè)能夠制造大量的個性化工具來支持定制部件的制造。3D打印模具非常利于定制化生產(chǎn)，比如醫(yī)療設(shè)備和醫(yī)療行業(yè)。它能夠為外科醫(yī)生提供3D打印的個性化器械，如外科手術(shù)導板和工具，使他們能夠改善手術(shù)效果，減少手術(shù)時間。


3D打印機的使用越來越廣泛，3D打印機所用材料的選擇也至關(guān)重要。首先，在材料的選擇中，可以仔細觀察耗材是否有色差，如果耗材透明，請仔細觀察材質(zhì)顏色是否均勻；一般情況下，顏色不均勻，表示耗材在生產(chǎn)中部分發(fā)生了變化；觀察導線是否有黑色或其他顏色點等。
三維打印材料的準確性和手感測試的準確性。拔下1-2米長的耗材，用拇指和食指輕輕夾緊耗材，然后緩慢拉動耗材。如果消耗品厚度不均勻或表面不光滑，則手感容易察覺。數(shù)字顯示游標卡尺可用于測量被測材料是否在受控公差范圍內(nèi)，例如，測量長度為1-2米，測試線直徑的公差是均勻的；在每個測試點上，測量3-4圈的范圍為旋轉(zhuǎn)一周，主要測量導線的“圓”，即：控制導線直徑為有效。
后，針對3D打印材料的質(zhì)量問題，觀察打印線在承印物上的均勻性，一般的3D打印機必須在承印物開始打印時，觀察噴頭在承印物上的均勻性，如果承印物更均勻，精度就更高。mables被控制在這個范圍內(nèi)。觀察耗材內(nèi)部結(jié)構(gòu)印刷是否均勻，有無氣泡或斑點等..通過以上的觀察方法，對材料進行識別，使您能夠方便快捷地選擇出質(zhì)量好的3d打印材料。

增材制造技術(shù)的優(yōu)勢
2.1設(shè)計自由度在機械加工、鑄造或模塑生產(chǎn)方面費用高昂，每一項細節(jié)都必須使用額外的工具或其他步驟來制造。相對而言，在添加劑的制造過程中，很少需要或根本不需要考慮成分的復雜性。所述構(gòu)建可以構(gòu)建不能通過其它制造工藝實現(xiàn)或不可想象的形狀，并且可以從純粹的功能方面來設(shè)計部件，而不需要考慮與制造相關(guān)的限制。
2.2小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性-添加材料的過程不需要生產(chǎn)或組裝硬模具，并且夾緊過程花費的時間更少，因此沒有需要大批量生產(chǎn)來抵消的典型生產(chǎn)成本。該增材工藝允許生產(chǎn)批量很低，包括單件生產(chǎn)，并能達到經(jīng)濟合理的印刷和生產(chǎn)目的。
2.3材料效率高的零件，特別是金屬零件，仍然需要機加工。材料制造過程往往無法滿足關(guān)鍵部件所需的終細節(jié)、尺寸和表面光潔度。然而，在所有近凈成形工藝中，附加制造是凈成形工藝的高水平，在隨后的加工中必須切斷的材料量非常小。
2.4可根據(jù)部件設(shè)計方案直接預測生產(chǎn)的施工時間和可預測的生產(chǎn)，這意味著可以非常準確地預測生產(chǎn)時間。隨著附加制造業(yè)的擴張，制造商將對其制造進度有更嚴格的控制。
2.5組裝_用于許多成熟產(chǎn)品的減少，這是制造過程引入的根本變化的元素。通過添加材料構(gòu)建的復雜形狀可以集成起來代替那些仍然需要用許多組件組裝的產(chǎn)品。這意味著材料增加過程帶來的節(jié)約效應(yīng)包括在消除強度、焊接或焊接過程以及簡單地增加用于裝配操作的過剩表面形狀和材料之前消除在裝配過程中需要的功的量。