液體模具硅膠的前景：
本產(chǎn)品為AB雙組份液體模具硅膠，因其獨(dú)特的性能，在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，各行各業(yè)遍地開花的前提下，被越來(lái)越多的廠商認(rèn)可并使用，逐漸替代了傳統(tǒng)的翻模材料-鋁模、鋼模、銅模；模具硅膠行業(yè)的發(fā)展，讓產(chǎn)品能夠迅速進(jìn)行大批量復(fù)制，批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品越來(lái)越豐富，以滿足經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展下人們對(duì)于生活品質(zhì)的提升，而且由于液體模具硅膠呈現(xiàn)流動(dòng)性液體狀，比較復(fù)雜的產(chǎn)品造型，也可以輕易復(fù)制，制作出原型的硅膠模具。
硅膠模具怎么清洗?
硅膠行業(yè)發(fā)展速度非常之快，會(huì)發(fā)現(xiàn)生活圈子中有越來(lái)越多的硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)在視野之中，且硅膠材料也在以飛快的速度替代其他傳統(tǒng)材料，是目前新型材料中的一皮。
在硅膠行業(yè)發(fā)展過程中，由于其流動(dòng)性液體狀，產(chǎn)品成型容易，操作工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，且化學(xué)物理性能及其穩(wěn)定，成型的產(chǎn)品適合不同領(lǐng)域，使用壽命較長(zhǎng)，硅膠復(fù)制產(chǎn)品的作用得到廣泛迅速推廣。各廠家、使用商、個(gè)人在使用硅膠制作模具過程中，經(jīng)常遇到特別棘手的問題-模種周圍或模種本身及桌面、地上沒有固化的硅膠很難清洗，黏糊糊油油的，如果不清洗干凈模種，會(huì)影響模種的第二次使用，導(dǎo)致產(chǎn)品不美觀，嚴(yán)重的導(dǎo)致膠料不固化，造成膠料報(bào)廢，那該如何有效的清洗呢？
造型比較簡(jiǎn)單沒有特別細(xì)致紋理的模種、模具，用洗潔精或者香皂水進(jìn)行多次清洗，晾干后可以繼續(xù)第二次使用；如果產(chǎn)品造型非常復(fù)雜，小型結(jié)構(gòu)較多，用洗潔精或者香皂很難達(dá)到清洗的目的，建議用白電油或者天那水，泡幾分鐘后，再用干凈的刷子清洗，或者用干凈的布料蘸上白電油或者天那水進(jìn)行擦拭，都可以起到很好的清洗效果。
小知識(shí)：如果之前一直使用的是縮合型模具硅膠，后期再更換加成型模具硅膠時(shí)，必須清洗使用過縮合型模具硅膠的模種、工具或者換成新的，避免加成型硅膠不固化，造成膠料浪費(fèi)。

為什么模具硅膠不固化？
1、硅膠固化受環(huán)境溫度影響較大，特別在北方的冬天出現(xiàn)此類情況較多，溫度太低導(dǎo)致硅膠無(wú)法固化，建議嘗試增加固化劑配比，上限不能超過5%；或者改變周圍工作環(huán)境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問題。
2、固化劑比例添加不正確，如固化劑低于0.8%，硅膠不會(huì)固化，建議采用精準(zhǔn)配比稱重后進(jìn)行使用；
3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒有攪拌均勻。

硅膠模具固化不均勻？
出現(xiàn)這種情況會(huì)造成模具的報(bào)廢，要盡力避免。造成這種現(xiàn)象是因?yàn)?1、硅膠與固化劑混合后沒有認(rèn)真攪拌均勻；2、硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒有按要求稱重。

固化劑與硅膠配比的反應(yīng)情況如下：
1、固化劑加量1%時(shí)，2.5小時(shí)膠體還會(huì)流動(dòng)，6—8小時(shí)可以脫模。
2、固化劑加量2%時(shí)，50分鐘—1小時(shí)膠體還會(huì)流動(dòng)，2—3小時(shí)可以脫模。
3、固化劑加量3%時(shí)，28—30分鐘膠體還會(huì)流動(dòng)，1.5—2小時(shí)可以脫模。
4、固化劑加量4%時(shí)，10—15分鐘膠體還會(huì)流動(dòng)，1—1.5小時(shí)可以脫模。
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