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管線鋼異徑三通按工藝劃分1

按工藝劃分1. 液壓脹形

管線鋼異徑三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

管線鋼異徑三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

三通淺談2

擠壓三通由于沒有焊縫，整體強度好，同時生產(chǎn)，生產(chǎn)成本相對較低，與上述幾種三通相比有很多優(yōu)點，目前在石油、化工等管道工程上被廣泛應(yīng)用。

無縫擠壓三通主要有兩種成形工藝，一種是熱壓成形工藝，即徑向補償支口的工藝方法；另一種是冷擠壓成形工藝，即軸向補償支口的工藝方法。

無縫冷擠壓三通工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通主管及肩部壁厚均有增加。其實用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的碳鋼和不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。




三通的制作流程

一、下料:先對要出產(chǎn)的對焊三通的標(biāo)準(zhǔn)進行下料。把無縫管按尺度切成一段段的。

二、除銹：把切割好的管材放入除銹設(shè)備中進行翻滾打磨到達(dá)除銹之意圖。

三、揉捏：把除好銹的管材放到模具中，并從模具的一側(cè)的活塞外往管材中注水，讓管材在壓力效果之下向中心會集，在模具的下面有一個孔，這個孔就是讓管材受揉捏的一個釋放點，然后到達(dá)做三通的意圖。

四、修整：此刻的三通還只能叫做“二通”，這個意思是說兩端是通的，中心的三通處，還僅僅一個凸起的直管段。把這個凸起的直管段的上切割掉，再對產(chǎn)物的坡口處進行打磨與加工。這樣三通就根本成型了。

五、熱處理：把根本上成型的三通放到大型退火爐中時行悶燒，讓它天然冷卻后再取出。

六、除垢：把燒制好的三通再次放到除銹的設(shè)備中，除支上面的氧化皮與灰垢，完好的產(chǎn)物就完成了。管線鋼異徑三通管線鋼異徑三通