重慶華駿弘業(yè)環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)：通風(fēng)管道,不銹鋼管道,風(fēng)機(jī),風(fēng)閥,風(fēng)口

在特殊情況下銅要想和其它的異種材料焊接，是比較困難的，因?yàn)槠浜附有允呛懿畹?，而且銅在熱加工時(shí)容易熱脆，所以如果在一些必要的情況下銅一定要和不銹鋼圓管焊接在一起，且流體壓力不大的情況下可以采取以下方法，從而有效的保證兩者的焊接質(zhì)量。

采用導(dǎo)管焊接。

采用稀釋法焊接。選用銅焊，在焊接不銹鋼圓管時(shí)用鈮絲作媒介。這種方式可以焊接起來(lái)，承壓力也好。

不銹鋼圓管于銅的焊接采用錫焊，但這種承壓性相當(dāng)?shù)汀?

如果以上都不行，在不換材料的情況下就只有采用電極焊接的方式了。

不過(guò)建意在有海水腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中減少銅含量偏高的產(chǎn)品，而采0Cr13Mn18Ni2MoN材料，這種相對(duì)成本較低，如果能采購(gòu)到2007年推廣的一種新型無(wú)磁鋼是更好的，其產(chǎn)品耐海水腐蝕低磁鋼材料的特征在于成分的元素組成重量％為：C≤0.04％；N0.2～0.5％；Cr21～23％；Ni12～14％；Mo2.0～3.5％；Mn4～6％；Nb0.05～0.25％；S≤0.03％；P≤0.035％；其余為Fe和微量的雜質(zhì)。采用本發(fā)明材料與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有強(qiáng)度高、塑韌性好；磁導(dǎo)率低，磁性能穩(wěn)定；耐蝕性能優(yōu)異，耐海水腐蝕和好的耐蝕材料中的制造成本低等特點(diǎn)。

不銹鋼圓管低溫焊接后應(yīng)進(jìn)行緩冷，為減緩焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度，防止冷裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)對(duì)焊件及時(shí)保溫，即把焊后的焊件立即加熱到250-350℃，并用石棉等保溫2到6h后空冷，可減少焊縫中含氫量，防止產(chǎn)生冷裂紋，其加熱方法、寬度同焊前預(yù)熱。

對(duì)于不銹鋼圓管的焊接大家需要重點(diǎn)注意的是焊縫的處理，在焊接的時(shí)候只要相關(guān)操作控制得當(dāng)，就會(huì)減少一些問(wèn)題的出現(xiàn)，讓圓管的質(zhì)量有保障，而且有效的避免裂紋的出現(xiàn)能夠提高建筑工程的質(zhì)量。

不銹鋼圓管是一種中空的管狀體鋼材，通常用于工業(yè)運(yùn)輸管道及機(jī)械部件等，它的使用性能良好，不像其它金屬物一樣易被腐蝕，但是它只是在一定條件不被腐蝕，也是有被腐蝕的情況發(fā)生，使用前為保障實(shí)用性我們可以對(duì)不銹鋼圓管進(jìn)行耐腐蝕性檢測(cè)。

耐腐蝕性能：奧氏體型及雙相不銹鋼圓管按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商確定。未注明時(shí)可不作晶間腐蝕試驗(yàn)。根據(jù)需方要求，也可對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中未列入的奧氏體型和雙相不銹鋼圓管進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。

低倍組織：鋼管（或鋼坯）的酸浸的低倍試片上不允許有目視可見(jiàn)的縮孔、裂紋、分層、夾雜、折疊等有害缺陷，允許供方在鋼管坯料上進(jìn)行低倍檢驗(yàn)。

超聲波檢驗(yàn)：鋼管（或鋼坯〉應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。鋼板不應(yīng)有分層。

導(dǎo)致焊口割開(kāi)重新施焊，既保證不了焊接質(zhì)量，又嚴(yán)重影響了工期，因此焊接以前應(yīng)嚴(yán)格檢查，粘貼好風(fēng)溶性紙。采用這種方法，應(yīng)注意風(fēng)溶性紙應(yīng)采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易造成風(fēng)溶性紙損壞、脫落而使內(nèi)側(cè)焊縫失去氣的保護(hù)，產(chǎn)生氧化。

其質(zhì)量能得到有效的保證，同時(shí)也有一定的施工難度，因此應(yīng)選用仔細(xì)、技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任此項(xiàng)工作。在很多施工現(xiàn)場(chǎng)，我們都采用了此種焊接方法進(jìn)行打底。

背面不進(jìn)行通氣保護(hù)，采用藥芯焊絲 TIG工藝

該方法在我國(guó)應(yīng)用已有數(shù)年，現(xiàn)已生產(chǎn)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)的焊接，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。