馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：折彎?rùn)C(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)
強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片優(yōu)點(diǎn)介紹

強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片是粉碎機(jī)的實(shí)現(xiàn)工作的重要組成部件，好的刀具的選擇直接影響到機(jī)器的使用效果。所以刀具的選擇是非常重要的，強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片采用SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，熱處理硬度HRC55-58。造粒機(jī)刀片全鋼滾刀采用Cr12MOv，W6Mo5Cr4v2等；鑲鋼滾刀刀體采用憂質(zhì)碳鋼，其刀口鑲嵌鎢鈷類硬質(zhì)合金。熱處理硬度HRC58-62度。今天希恒小編來(lái)給大家講解一下強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片的優(yōu)點(diǎn)都有哪些：

1：強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片是安裝在強(qiáng)力粉碎機(jī)上，用于大型塑料粉碎的一種機(jī)械刀片。

2：強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片由定刀，爪dao，螺旋滾刀組成，由爪dao，螺旋滾刀高速旋轉(zhuǎn)刀片來(lái)破碎塑料制品，有生產(chǎn)校率高，顆粒均勻等特點(diǎn)，強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片組合結(jié)構(gòu)制造工藝比平刀復(fù)雜。

3：強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片適合破碎片材、管材、型材、板材及包裝材料等大多數(shù)塑料制品。

4：強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片有全剛刀片和鑲剛刀片兩種，熱處理硬度HRC55-58度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

粉碎機(jī)刀片創(chuàng)造再生資源的工具

粉碎機(jī)刀片已經(jīng)成為再生資源的重塑者，是機(jī)械行業(yè)爭(zhēng)相制造的重要器械配件。粉碎機(jī)的功率較大，相比傳統(tǒng)的粉碎機(jī)，它的出產(chǎn)率要高得多。對(duì)于人類制造的各類垃圾來(lái)說(shuō)，粉碎機(jī)顯然是更有效的創(chuàng)造再生資源的工具。

粉碎機(jī)刀片對(duì)任何類型的粉碎機(jī)來(lái)說(shuō)都可以稱得上是為重要的配件之一，一臺(tái)沒(méi)有刀片的粉碎機(jī)是沒(méi)有使用價(jià)值的。粉碎機(jī)刀片是好是壞會(huì)對(duì)粉碎機(jī)對(duì)廢料的加工是否能夠順利完成產(chǎn)生極大的影響。

首先，按照軸的不同分類，粉碎機(jī)刀片可以分為兩種類型：一種是單軸粉碎機(jī)刀片，相對(duì)應(yīng)的，另一種就是多軸粉碎機(jī)刀片。而多軸粉碎機(jī)刀片又分為雙軸粉碎機(jī)刀片和四軸粉碎機(jī)刀片。

從字面上就能看出，單軸粉碎機(jī)刀片是安裝在單軸粉碎機(jī)上的刀片。它的形狀一般是正方形，刀口有一定的弧度，刀片的中間有一個(gè)孔，從刀口到中間孔的部分一般都是向內(nèi)凹陷的，這樣的設(shè)計(jì)是為了配合刀架上的其他部分，以便在粉碎廢材的時(shí)候能夠達(dá)到更強(qiáng)的效果。

多軸粉碎機(jī)刀片按照安裝在不同的粉碎機(jī)上，可以非為不同的爪島。一般有雙軸粉碎機(jī)和四軸粉碎機(jī)，刀片有3爪、8爪和12爪之分。多軸粉碎機(jī)刀片一般都用來(lái)粉碎廢塑料、廢橡膠等體積較大的物件，木材也是用這類的粉碎機(jī)刀片。

其次，按照粉碎機(jī)可粉碎的原料的各不相同，也可以將粉碎機(jī)刀片分為很多種類型，不同的廢材對(duì)粉碎機(jī)刀片的要求也各不相同。各種不同的工業(yè)原料對(duì)粉碎機(jī)刀片的材質(zhì)選用有不同的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于硬度的要求，更是選擇粉碎機(jī)刀片的的標(biāo)準(zhǔn)之一。

后，按照硬度、耐磨性和脆性的不同，各種粉碎機(jī)刀片應(yīng)用的廢材也各不相同。合金工具鋼制成的粉碎機(jī)刀片硬度較高，耐磨性也比較好，但是脆性也比較大，因此一般都用來(lái)粉碎橡膠、纖維和紙類的廢材。而冷作模具鋼的粉碎機(jī)刀片十分耐磨，抗沖擊性也比較強(qiáng)，一般適用于木材和硬度高的塑料類廢材。其他的諸如輪胎之類的，還有薄膜等工業(yè)廢氣材料，也都是需要用到不同的粉碎機(jī)和不同的粉碎機(jī)刀片的。

希恒小編為大家說(shuō)一下粉碎機(jī)刀片的熱處理方法有哪些：

1、均質(zhì)退火處理

簡(jiǎn)稱均質(zhì)化處理，系利用在高溫進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此又稱為擴(kuò)散退火。加熱溫度會(huì)因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進(jìn)行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進(jìn)行此項(xiàng)熱處理。

2、退火處理

退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過(guò)共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，機(jī)械刀片在該溫度保持足夠時(shí)間，使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進(jìn)行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材理想之延展性及微細(xì)晶粒組織。

3、球化退火處理

球化退火主要的目的，是希a望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。

4、軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)，維持一段時(shí)間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能再進(jìn)一步加工