彩涂板生產(chǎn)線涂液體漆料后一般采用加熱烘干方式，靠固化爐中的熱量 使溶劑加熱蒸發(fā)，并將帶材加熱到預(yù)定的溫度，以固化涂層，這個(gè)過(guò)程需要 消耗大量的能源，目前國(guó)內(nèi)彩涂板生產(chǎn)線為了環(huán)保達(dá)標(biāo)一般是將爐內(nèi)廢氣抽 出并加熱至廢氣裂解點(diǎn)溫度(733°C)進(jìn)行裂解焚燒，然后經(jīng)煙道、排煙風(fēng) 機(jī)、煙囪排入大氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，這時(shí)在大氣中產(chǎn)生大量熱能和溫室氣體， 不僅污染環(huán)境而且不能充分利用能源，因此有些企業(yè)就在裂解點(diǎn)以上高溫條 件下把廢氣中的含有有毒氣體的絕大部分溶劑被裂解燃燒焚燒裂解，釋放出 大量的熱能，同時(shí)消耗掉廢氣中的大部分氧氣，產(chǎn)生的高溫惰性(控制過(guò)剩 氧含量降至5-8%左右，相對(duì)惰性)煙氣，，形成高溫低氧煙氣，通過(guò)換熱器 加熱新鮮空氣，用這種被加熱后的空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送入固化爐，對(duì)涂漆后的 鋼帶進(jìn)行固化烘干，例如申請(qǐng)日為2008.6.6，公布日為IO月8日的"彩涂 線有害氣體集中焚燒余熱利用"，根據(jù)防爆理論，固化爐內(nèi)爆炸所需的條件 最主要有三條，即溫度，溶劑濃度以及氧的含量，在該方案中，固化爐內(nèi)供 應(yīng)的熱風(fēng)是熱空氣，氧的含量是21%，因此為了防止固化爐內(nèi)氣體爆炸，控 制的是爐內(nèi)溶劑濃度，運(yùn)用大功率的風(fēng)機(jī)，較大限度的抽出富溶劑爐內(nèi)氣體， 這樣所用風(fēng)機(jī)功率較大，消耗能源較大，經(jīng)過(guò)換熱后的空氣供給固化爐和生 產(chǎn)線中的其他需要熱源的地方，排放的焚燒尾氣會(huì)帶走大量的熱，需要在固 化爐的供熱風(fēng)口和生產(chǎn)線的其他需要熱源的位置增加燃燒機(jī)補(bǔ)充換熱后熱風(fēng)溫度的不足，這樣不僅增加了燃燒機(jī)而且還需要消耗大量燃?xì)狻?img src="https://img.zhaosw.com/upload/images/202010/16/52ee14b9-9d09-40a3-b1aa-24040dce513d.jpg" style="">