安裝順序如下：1、安裝限位板，限位板有止口與錨板定位，工作錨環(huán)必須在限位槽內(nèi)。
2、安裝千斤頂，千斤頂止口應對準限位板。3、鏈千斤頂油管，接油表，接油泵電源。4、安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。
5、開動油泵，將千斤頂來回打出幾次，以可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。設(shè)備性能：（1）壓漿與制漿，可同時進行壓漿與制漿。（2）出漿口與返漿口均安裝有壓力傳感器，控制壓漿壓力，以及自動補壓功能。
（3）自動判斷返漿情況。（4）設(shè)有防止?jié){液凝結(jié)在規(guī)定時間內(nèi)自動啟動壓漿機功能（5）遠程控制，及本機控制兩種控制。以們?yōu)榇蠹抑v解了智能壓漿設(shè)備的安裝，希望對大家以后安裝的時候有所幫助，如有其他問題可來電。
是一家生產(chǎn)預應力千斤頂、油泵、壓漿機、高壓比例閥、智能同步頂升設(shè)備、智能張拉設(shè)備的高新企業(yè)，產(chǎn)品多項。我先后承接110國道張家口段、濟紹高速互通、洛南高速小店大橋、鄭州農(nóng)業(yè)路夏慧橋、煤礦學院大橋、寧波繞城8標、京滬高鐵棗莊特大橋、十天高速漢中段、西銅高速全線等。
穿心式千斤頂是利用雙液壓缸張拉預應力筋和頂壓錨具的雙作用千斤頂，主要用于群錨整體張拉。

校驗及注意事項

1、校驗用的器的準確度不得低于0.5級，壓力表的準確度不宜低于1.5級，大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1.3倍，校驗時，千斤頂運行方向要與實際張拉的工作狀態(tài)一致。
2、千斤頂?shù)男ｒ灴梢愿鶕?jù)現(xiàn)場的實際情況，采用反力架、已經(jīng)標定的傳感器進行標定。3、標定時要將油壓表、千斤頂?shù)扰涮走M行標定。4、在標定千斤頂時，應注意千斤頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)和實際相同，式出頂。5、配套校正時，分級校正的噸位不得超過大控制荷載的10%。
6、千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05。7、施加預應力所用的張拉設(shè)備及儀表應有專人使用與，并定期進行和校驗，以此施加預應力時張拉力的控制精度。8、千斤頂和壓力表應配套檢驗，使用的時候嚴格按照標定報告上注明的油泵 、油表 和千斤頂 配套安裝。
灰漿攪拌機是一種將砂、水等攪拌成灰漿的的機械，由攪拌筒、攪拌軸、傳動裝置、底架等組成。接下來我們來說說灰漿攪拌機操作時的的注意事項。1、灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固，行走輪應架懸，機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設(shè)防砸、防雨棚。
2、作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。3、操作時先起動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應過篩，投料嚴禁超量。
4、加料時使用工具應高于攪拌葉，嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。5、攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。6、運轉(zhuǎn)中嚴禁維修，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應停機拉閘斷電后再排除故障。

功能特點

1、保證張拉數(shù)據(jù)安全張拉數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場存儲器進行實時數(shù)據(jù)存儲。遠程數(shù)據(jù):絡(luò)對張拉數(shù)據(jù)進行備份，并可通過程序再現(xiàn)顯示張拉數(shù)據(jù)、張拉力曲線及伸長量曲線。
新的預應力智能張拉可使千斤頂張拉完成后卸壓，從而保證鋼絞線的張拉力從工具錨更的過渡到工作錨具上，尤其在卸通過緩釋泄壓避免了對工作夾片的沖擊，防止出現(xiàn)滑束，3、操作簡單根據(jù)梁場下發(fā)的張拉數(shù)據(jù)，現(xiàn)場輸入箱梁梁 、梁型、孔道并校核張拉力目標值及伸長量值后。
2、自動平衡緩釋泄壓，防止滑束、避免沖擊夾片。只需按下按鍵，張拉全自動完成。無需配備人員，即使是工地上文化素質(zhì)不高的普工也能夠操作。4、標定功能可以通過測力和伸長量對張拉力進行標定。
5、自動故障檢測對使用中的傳感器故障，誤操作引起的超行程或超張拉力等都會通過故障提示功能進行顯示，并且故障不解決不開機以保證使用中的安全和準確。6、施加應力智能張拉依靠計算機運算，能控制施工中所施加的預應力力值，將誤差范圍由張拉的±15%縮小到±1%。
7、遠程功能實現(xiàn)遠程功能，方便，效率。統(tǒng)一業(yè)主、監(jiān)理、施工、平臺，能實時進行交互，突破了地域的，及時預制梁場和橋梁預應力施工情況，實現(xiàn)“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”