H型鋼的軋制工藝

用軋機軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內外側軋輥表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內應力及外形上的缺陷。適當改變軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。軋機的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。軋機軋制H型鋼的優(yōu)點是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來極大的方便。

在無軋機的情況下，有時為了滿足生產(chǎn)建設的急需，也可將普通二輥式軋機加裝立輥框架，組成孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故使用者不多。

H型鋼和工字鋼生產(chǎn)工藝的對比

H型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣內邊有1：10坡度。

H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。國內可生產(chǎn)的軋制h型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。

我國熱軋H型鋼國標（GB/T11263-1998）將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類，其代號分別為hz、hk和hu。窄翼緣H型鋼適用于梁或壓彎構件，而寬翼緣h型鋼和h型鋼樁則適用于軸心受壓構件或壓彎構件。工字鋼與H型鋼相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如H型鋼。

防火對于H型鋼應用的重要性

H型鋼是公認的高性能型材，它的應用幾乎覆蓋了所有行業(yè)，尤其是在建筑行業(yè)中深受歡迎。它的抗震抗彎能力強，在實際使用中比起其他建材更加穩(wěn)定，承載能力更強，設計方面更加廣泛、美觀。它還改善了混凝土建材等不能彎曲拉伸的問題，可以說是一種理想的型材。

但是事物都存在兩面性，H型鋼雖然有這么多成就但是在防火方面的能力卻不是很強。在不采取任何防火措施的情況下H型鋼的耐火極限只有15分鐘左右，時間過長后高溫會使它的性能、平衡性等會急速下降，造成就夠過度變形，產(chǎn)生極大危險。

在一些震災案例中就出現(xiàn)過這樣的情況：H型鋼的優(yōu)越抗震能力本能夠減少災后損害，但是若是在震災中發(fā)生火災則導致結構加速崩壞，為H型鋼做好防火措施有著很大的意義，可以說是進一步提高了H型鋼的性能。

經(jīng)過防火處理后，H型鋼的耐火極限會得到明顯提升，根據(jù)不同的情況能夠選擇不同的措施，如采用絕熱、耐火材料阻隔火焰直接對H型鋼進行灼燒，降低熱量傳遞的速度推遲鋼結構溫升、強度變弱的時間等。但不論是使用哪種方法，它的原理都是一樣的。