離心泵是現(xiàn)代工程建設(shè)和人民生活中不可缺少的機(jī)械之一，它的種類和功能也是非常多，本文長沙華力泵業(yè)先來分析一下振動(dòng)問題中占比一點(diǎn)，離心泵的轉(zhuǎn)子不平衡與不對(duì)中，所占比例可高達(dá)80%。主要的原因是在于離心泵所采用的材料組織就不均勻、使用的零件結(jié)構(gòu)不合格，從而造成了轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心線與轉(zhuǎn)軸中心線不重合產(chǎn)生偏心矩，就此形成的不平衡。解決這種不平與不對(duì)中成了首要的任務(wù)，一般使用的都是靜平衡和動(dòng)平衡來進(jìn)行校準(zhǔn)。其次還包括安裝原因，基礎(chǔ)螺栓松脫、校調(diào)的水平度沒有調(diào)整好，二者在離心泵啟動(dòng)之前都需要嚴(yán)格的檢查，避免離心泵在工作過程中出現(xiàn)振動(dòng)的情況；離心泵內(nèi)有異物也是其中之一，在離心泵正式啟動(dòng)之前也是需要檢查的重點(diǎn)。最后還有兩點(diǎn)，就是長時(shí)間的工作狀態(tài)下，離心泵內(nèi)部的氣蝕穿孔，以及離心泵在設(shè)計(jì)上的不合理，比如配備的零部件尺寸問題，也是會(huì)導(dǎo)致離心泵的振動(dòng)。

泄漏的處理

工作過程：要想減少泄漏量首先應(yīng)先將填料以正確的方式安裝好。

1） 首先應(yīng)將填料涵內(nèi)徹底清理干凈，并檢查軸套與填料涵的外表面是否完好，有無明顯的磨損情況。

2） 盤根的規(guī)格應(yīng)按規(guī)定選用，性能應(yīng)與所輸液體相適應(yīng)，尺寸大小應(yīng)符合要求。過細(xì)將泄漏。

3） 切盤根時(shí)刀口要鋒利，接口要切成30o～45o的斜角，切面應(yīng)平整。切好的盤根裝在填料涵內(nèi)之后必須是一個(gè)整圓，不能短缺，也不能超長。

4） 盤根裝入填料涵后，相鄰兩圈接口要最少錯(cuò)開90o。如果是裝有水冷卻結(jié)構(gòu)的，要注意使盤根錯(cuò)開填料涵的冷卻水進(jìn)口，并把水封環(huán)的環(huán)形室正好對(duì)正進(jìn)水口。

5） 裝上最后一圈盤根后，將填料壓蓋裝好并均勻擰緊，直至確認(rèn)盤根已經(jīng)到位。在松開填料壓蓋，從新擰緊至恰當(dāng)?shù)木o力。（一般裝完盤根以后先不緊或稍微緊一點(diǎn)力，泵注水后在緊盤根，但要讓盤根有微量的泄漏。泵啟動(dòng)后，在根據(jù)盤根的溫度和泄漏量緊盤根。即不能泄漏太大也不能溫度過高。）

6） 緊上盤根后，應(yīng)檢查填料壓蓋與軸之間的間隙，四周的間隙應(yīng)相同；檢查壓蓋四周壓量是否一樣。防止壓蓋與軸產(chǎn)生摩擦。

多級(jí)離心泵填盤根后的檢查

檢查填料壓蓋緊固螺母的緊力是否合適，緊力過大，泄漏量雖然減少，但會(huì)造成盤根與軸套表面的摩擦增大，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)發(fā)熱、冒煙，直至把盤根和軸套燒毀；緊力過小，泄漏量就大。因此，緊力必須適當(dāng)，應(yīng)使液體通過盤根與軸套的間隙逐漸降低壓力并形成一層水膜，用以增加潤滑、減少摩擦及對(duì)軸套進(jìn)行冷卻。多級(jí)離心泵在啟動(dòng)后，應(yīng)保持有少量的液體不斷的從填料涵內(nèi)流出為佳?？稍诙嗉?jí)離心泵啟動(dòng)后調(diào)整壓蓋緊力。