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板式換熱器清洗工藝選擇

板式換熱器的清洗方式分為閉路循環(huán)清洗和拆卸浸泡清洗兩種工藝，在清洗前可根據(jù)循環(huán)水質(zhì)進(jìn)行垢樣分析，對照下表選取相應(yīng)的清洗工藝：

清洗劑的選擇

清洗劑是安全、、環(huán)保的系列清洗劑，其特有的創(chuàng)新技術(shù)是在配方中添加濕潤劑、穿透劑、分散劑、剝離劑，可以把沉積物很好的溶解和剝離清除。

是以清除所有水垢，石灰，泥漿，銹漬和水處理設(shè)備系統(tǒng)中形成的其他污垢沉積物而專門設(shè)計(jì)全合成的高科技液體除垢劑系列。清洗劑主要分為福世泰克通用型、F2不銹鋼專用型，F(xiàn)CS硫酸鹽專用型，F(xiàn)B2生物基清洗劑、F16抑硫型清洗劑和FN中性除銹劑。

不銹鋼專用型清洗劑是針對不銹鋼、鋁及鋁合金的換熱設(shè)備的清洗而研發(fā)的一種不含氯離子的專用清洗劑。特別是一些重要的不銹鋼設(shè)備對于氯離子有著嚴(yán)格的禁氯要求，對于這些設(shè)備如果是單一不銹鋼材質(zhì)的清洗可以作到零腐蝕清洗。

對于單一鋁及鋁合金設(shè)備的清洗不銹鋼專用清洗劑同樣有著不俗的表現(xiàn)，它可以做到比福世泰克通用型清洗劑更低腐蝕率（見表1），但不能與碳鋼、銅及銅合金以及不銹鋼以外的其它材質(zhì)混合清洗（針對此方面應(yīng)用，產(chǎn)品都配有福世泰克多金屬添加劑，需嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明上的比例添加使用）。

總之 不銹鋼專用型清洗劑是一種對不銹鋼、鋁材質(zhì)腐蝕率更低或零腐蝕的不銹鋼、鋁及鋁合金專用的清洗劑。

板式換熱器的板片材質(zhì)一般為奧氏體不銹鋼，型號大致有A ISI、304、304L、A IsI、316、316L、316Ti；密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR) 130 -140、丁基橡膠(R0B) 140、乙丙橡膠(ERDM)150、這些材料均能耐酸堿酮、醇類等溶液的腐蝕?；诖藨?yīng)當(dāng)選取使用福世泰克F2清洗劑環(huán)保清洗劑進(jìn)行清洗。

板式換熱器處理方法

中和、鈍化處理

中和是將清洗后設(shè)備中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕設(shè)備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。

由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。

中和處理

中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和處理,使ｐＨ達(dá)到7循環(huán)停止。

鈍化處理

中和處理后進(jìn)行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預(yù)膜劑,循環(huán)均勻后使ｐＨ控制在8～9之間,鈍化預(yù)膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計(jì)算,1ｔ水加鈍化預(yù)膜劑10ｋｇ。

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

板式換熱器的特點(diǎn)與別的換熱器相比顯而易見：板式換熱器傳熱系數(shù)高，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易維護(hù)。在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不像管殼式換熱器那樣需要預(yù)留出很大的空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)100%地接觸到換熱板的表面，拆裝方便，便于清洗。體積小重量輕，在狹小的空間易安裝。通過以上的分析比較，可以看出板式換熱器較之管殼式換熱器具有很多優(yōu)點(diǎn)。另外板式換熱器還有如下優(yōu)點(diǎn)。