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方矩管的熱軋生產(chǎn)工藝

①熱軋方矩管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗工序）： 管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫

②冷軋（拔）方矩管主要生產(chǎn)工序：坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

方矩管用熱軋(約占80～90％)或冷軋、冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)方矩管的外徑來表示。

方矩管的焊接介紹

1、焊接工藝參數(shù)

由于方矩管熔化到層焊縫金屬中的比例達(dá)30%左右，所以層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小方矩管的熔深。

2、焊后熱處理

焊后對方矩管立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度方矩管、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的方矩管更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。 若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。

預(yù)防方矩管焊接開裂的措施

結(jié)構(gòu)鋼的焊接性比專用鋼差。

問題描述沒有反映因其工作導(dǎo)致方矩管開裂；

預(yù)防方法：針對不同金屬焊接采用不同的焊接方法，工藝措施。

如焊接Q345采用合適的焊接接線能量，預(yù)熱，保持層間溫度，焊后熱處理等措施防止冷裂紋；在焊接不銹鋼時，采用限制焊接電流等焊接工藝規(guī)范，采用小幅度擺動，控制層間溫度，采用退火方矩管布置，敲擊，防止弧坑裂紋和晶體裂紋。