江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司成立于江蘇無(wú)錫，以誠(chéng)信、人才、創(chuàng)新、管理、物流、質(zhì)量諸方面綜合優(yōu)勢(shì)，奠定了在國(guó)內(nèi)鋼鐵銷售市場(chǎng)上的地位。在江浙滬地區(qū)取得了較佳的銷售業(yè)績(jī)，成為江浙滬地區(qū)受歡迎的鋼材供應(yīng)商之一。
   公司主營(yíng)不銹鋼，特殊鋼，高溫合金，耐腐蝕合金，葉片鋼等領(lǐng)域，在成為江浙市場(chǎng)主要鋼材供應(yīng)商的同時(shí)，產(chǎn)品還暢銷上海、江西、河北、四川、廣東等國(guó)內(nèi)各省份。
標(biāo)準(zhǔn)件NO6022緊固件法蘭定制+現(xiàn)貨勁國(guó)重工主營(yíng)類型：棒材 板材 無(wú)縫管 鍛件 法蘭 標(biāo)準(zhǔn)件 緊固件 管件等。

DIN 561 小六角頭長(zhǎng)圓柱導(dǎo)向端緊定螺釘
DIN 564 小六角頭短圓柱導(dǎo)向錐端緊定螺釘
DIN 609 六角頭鉸制孔用螺栓
DIN 931-2 M42-M160*6 六角頭螺栓—產(chǎn)品等級(jí)B級(jí)
DIN EN 1662 六角法蘭面螺栓—小系列（ISO/DIS 15071:1996，修訂版）
DIN EN 1665 | Replace DIN 6921|DIN 6922 六角法蘭面螺栓—加大系列
DIN EN 24015 六角頭螺栓—－產(chǎn)品等級(jí)B級(jí)－細(xì)桿（桿徑近似等于中徑）（ISO 4015:1979）
DIN EN ISO 4014 | Replace DIN 931-1 六角頭螺栓—產(chǎn)品等級(jí)A和B級(jí) （ISO 4014:1999）
DIN EN ISO 4016 | Replace DIN 601 六角頭螺栓—產(chǎn)品等級(jí)C級(jí) （ISO 4016:1999）
DIN EN ISO 4017 | Replace DIN 933 六角頭螺栓—全螺紋—產(chǎn)品等級(jí)A和B級(jí) （ISO 4017:1999）
DIN EN ISO 4018 | Replace DIN 558 六角頭螺栓—全螺紋—產(chǎn)品等級(jí)C級(jí)（ISO 4018:1999）
DIN EN ISO 8676 | Replace DIN 961 六角頭螺栓—細(xì)牙—全螺紋—產(chǎn)品等級(jí)A和B級(jí)（ISO 8676:1999）
DIN EN ISO 8765 | Replace DIN 960 六角頭螺栓—細(xì)牙—產(chǎn)品等級(jí)A和B級(jí)（ISO 8765:1999）

主要品種有
1. 254smo（1.4547，uns s31254，smo254）；
2. 904l（uns n08904，1.4539）；
3. 超級(jí)雙相鋼2507（uns s32750，1.4410）；
4. 雙相鋼2205（uns s32205，s31803，1.4462）；
5. 德標(biāo)din1.4529（25-6mo，inconel725，uns n08926）；
6.  al-6xn（uns n08367，等同1.4529）；
7. 哈氏合金c276/c-276（uns n10276，2.4819）；
8. 哈氏合金c-22/c22（uns n06022，2.4602）；
9.  inconel825（uns n08825，2.4858）；
10.  incoloy 800h（uns n08810/n08811，1.4876）；
11.  incoloy 800（uns n08800，1.4876）；
12.  inconel625（uns n06625，2.4856）；
13.  inconel 600（uns n06600，2.4816）；
14.  gh2132；gh3044；gh3039,；gh3030；gh4169；gh3128；gh4037；gh1131
蒙乃爾monel400（uns n04400，2.4360，鎳銅合金）；monelk500（uns n05500）
尿素鋼316lmod（18-14-3，724l）；
尿素鋼25-22-2（725ln）；
進(jìn)口鈦焊管，純鈦gr.1、gr.2，鈦合金，純鎳ni201；
耐熱鋼253ma，310s，317l，316l以及配套焊材等。
以上材質(zhì)我公司可提供管材，板材，鋼帶，圓鋼，焊絲，鋼絲，彎頭，鍛件及其焊材等…….   




除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好產(chǎn)生原因：連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過(guò)低或軋后冷卻不當(dāng)（如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼）等。預(yù)防措施：煉鋼應(yīng)作好鋼水的冶煉和脫氣工作，降低出鋼溫度，采用保護(hù)澆鑄，避免二次氧化；軋鋼應(yīng)合理控制爐溫和冷卻速度。折疊特征：鋼材表面沿軋制方向局部較長(zhǎng)或連續(xù)的近似裂紋的缺陷。一般呈直線狀。產(chǎn)生原因：軋件半成品出現(xiàn)耳子、嚴(yán)重劃傷或孔型錯(cuò)輥后的軋件再軋制時(shí)邊角部位無(wú)法延展開(kāi)而造成。預(yù)防措施：合理控制半成品軋件尺寸，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用木棒檢查軋件輥縫兩邊有無(wú)耳子和孔型錯(cuò)輥現(xiàn)象；注意觀察軋件運(yùn)行狀況。過(guò)共析鋼的淬火溫度為Ac1+3～5℃。在此溫度加熱，過(guò)共析鋼的組織為奧氏體和滲碳體，淬火后的組織是馬氏體和滲碳體，顆粒細(xì)小的滲碳體是均勻地分布在馬氏體的基體上。由于滲碳體的硬度比馬氏體更高，更增加了鋼的耐磨性。這對(duì)提高工具鋼的耐磨性能尤為重要。如果加熱溫度在Acm以上，滲碳體就會(huì)完全溶于奧氏體中，并使奧氏體晶粒長(zhǎng)大，提高了奧氏體的穩(wěn)定性，淬火后得到粗大的馬氏體和較多的殘留奧氏體，不僅使鋼的脆性增加，而且使淬火硬度下降，耐磨性降低；同時(shí)增加了氧化、脫碳和畸變、開(kāi)裂的傾向。