眼膜灌裝封尾機源頭廠家

產(chǎn)品特點：
1該機采用臺灣觸摸屏和PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無觸點操作，直觀方便、運行可靠。
2該機結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。
3由全自動控制系統(tǒng)完成供管、識標、灌裝、折疊封尾、打碼、出品全過程。
4由氣動方式完成供管，動作準確可靠。
5利用光電感應(yīng)完成自動定標。 · 調(diào)整拆裝簡便。
6智能化溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡單，調(diào)整便捷。
7設(shè)有數(shù)量記憶及定量停機裝置。
8物料接觸部分采用316不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
9設(shè)有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。

該機結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。
由全自動控制系統(tǒng)完成供管、識標、灌裝、折疊封尾、打碼、出品全過程。
由氣動方式完成供管，動作準確可靠。
利用光電感應(yīng)完成自動定標。
調(diào)整拆裝簡便。
設(shè)有數(shù)量記憶及定量停機裝置。
多種折邊方式，能在統(tǒng)一臺機器上通過不同的機械手，獲得二折邊、三折邊、馬鞍型折邊等多種封尾方式。
物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
設(shè)有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。

該機結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管（可配套使用提升機），傳動部分全封閉。由全自動操作系統(tǒng)完成供管、識標灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過程。由氣動方式完成供管，動作準確可靠。
回轉(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應(yīng)完成自動定位。調(diào)整拆裝簡便，特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格口徑軟管的用戶，調(diào)整方便快捷。
智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡單，封尾可靠。物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合GMP規(guī)范要求。機器速度可由變頻器控制及調(diào)節(jié)。軟管灌裝量可由調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，方便快捷。設(shè)有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。
主要用途：用于、食品、、粘合劑等行業(yè)的軟管灌裝和封尾需要。適用于對從液體狀到高粘度流體物料進行灌裝，并完成管內(nèi)熱風加熱、封尾和打批號、生產(chǎn)日期等。

主要特點:
1傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染；
2灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)；
3不銹鋼輕觸開關(guān)操作板面；
4斜掛式及直掛式管倉，可任選；
5弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動后，軟管被喂入上管工作站；
6光電對標工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位于正確位置；
7注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾；
8無管不充填；
9封尾溫度采用（Leister熱風）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置；
10打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上；
11整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇；
12故障保警，過載停機；
13記數(shù)及定量停機；