河南云長(zhǎng)新材料有限公司主營(yíng)：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

耐火磚啞音的原因

1、高鋁耐火磚原料中雜質(zhì)較多，例如礓石、草根、砂粒等。

2、原料未經(jīng)風(fēng)化，現(xiàn)采現(xiàn)用，很容易構(gòu)成耐火磚啞音磚。

3、原料中含砂較多，磚坯成型時(shí)已存在分層缺點(diǎn)。

4、高鋁耐火磚枯燥后的干坯吸收空氣中的濕氣，構(gòu)成磚坯回潮，此種回潮磚坯焙燒后容易成啞音磚。

5、濕坯預(yù)熱過(guò)急，坯子未經(jīng)充沛枯燥就較快升溫，構(gòu)成內(nèi)裂紋。

6、保溫冷卻時(shí)刻過(guò)短，降溫速度過(guò)快急冷所造成的。

粘土耐火磚的燒成可分為四個(gè)階段

1) 常溫至2000：此時(shí)溫升不宜過(guò)快，以免板坯開(kāi)裂。在隧道窯內(nèi)燒成時(shí)，前四個(gè)停車(chē)場(chǎng)的溫度不得超過(guò)200℃。

2) 200-900℃：本階段應(yīng)加快加熱速度。以利于板坯中有機(jī)物和雜質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)。在600-900℃期間，窯內(nèi)應(yīng)保持強(qiáng)氧化氣氛，避免產(chǎn)生“黑心”廢品。

3) 900℃至.高燒成溫度：在高溫階段，溫度應(yīng)平穩(wěn)上升，并保持氧化氣氛，使機(jī)體受熱均勻，防止磚開(kāi)裂。在1100℃以上的高溫下，由于燒結(jié)收縮很強(qiáng)，收縮率高達(dá)5%，保持溫度梯度的平緩，消除內(nèi)應(yīng)力是非常重要的。

4) 冷卻階段：根據(jù)產(chǎn)品在冷卻階段的晶格變化，在800-1000℃以上的高溫階段應(yīng)迅速降溫，在800℃以下應(yīng)減慢降溫速度。實(shí)際上，在生產(chǎn)實(shí)踐中，實(shí)際采用的冷卻速度不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成冷裂危害

耐火磚指施工砌筑中經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題，如出現(xiàn)錯(cuò)位不平，或是出現(xiàn)毛縫，一起墻體鼓包等等，這些現(xiàn)象都是不允許的，在施工的時(shí)候一定要注意，想要提高耐火磚的抗壓性，那么在燒制的時(shí)候溫度就要提高一些，同時(shí)壓制的時(shí)候要加大力度，提高磚塊的密度，下面小編詳細(xì)介紹。

耐火磚砌筑施工中常見(jiàn)問(wèn)題

1、錯(cuò)位：即在層與層、塊與塊之間的不平整。

2、傾斜：即在水平方向上不平。

3、灰縫不均：即灰縫寬度大小不一，可通過(guò)適當(dāng)選磚來(lái)調(diào)整。

4、爬坡：即在環(huán)向墻面表面上有規(guī)則地不平整的現(xiàn)象，應(yīng)控制只錯(cuò)開(kāi)1mm以?xún)?nèi)。

5、離中：即在弧形砌體中高鋁耐火磚環(huán)與殼體不同心。

6、重縫：即上下層灰縫相疊合，兩層間只允許有一條灰縫。

7、通縫：即內(nèi)外水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不允許的。

8、張口：即在弧形砌體中灰縫內(nèi)小外大。

9、脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不飽滿(mǎn)，在不動(dòng)設(shè)備的襯里中是不允許的。

10、毛縫：即磚縫未勾抹，墻面不清潔。

11、蛇行彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線(xiàn)，而呈波浪形彎曲。

12、砌體鼓包：屬于設(shè)備變形而致，應(yīng)在砌筑時(shí)修平設(shè)備有關(guān)表面。砌筑雙層襯里時(shí)可用隔熱層找平。

13、混漿：錯(cuò)用了泥漿，是不允許的。