文帶你簡要了解注塑成型工藝 

注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型，通用注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機的料筒內(nèi)，經(jīng)過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料進行均化和熔融(這一過程又稱塑化)。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中，再經(jīng)冷卻定型就可開啟模具，頂出制品，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品。該方法適用于形狀復(fù)雜塑料部件的批量生產(chǎn)，是重要的塑料加工方法之一。

注塑成型的特點

能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸的制品，生產(chǎn)周期短，自動化程度高。

應(yīng)用范圍

塑料注塑制品廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、建材、等產(chǎn)業(yè)，推動了這些產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

注塑成型過程的步驟

注塑成型過程一般分為鎖模(合模)、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出產(chǎn)品6個步驟，如圖1-1所示。

圖1-1 注塑成型過程