為什么再生膠混煉膠放置時(shí)間過長會(huì)自硫？

再生膠混煉膠是再生膠制品的半成品，混煉過后的再生膠混煉膠如果停放時(shí)間過長，會(huì)造成再生膠混煉膠自硫纖維，以致于影響制品質(zhì)量。引起再生膠混煉膠自硫的原因有很多，比如再生膠制品配方設(shè)計(jì)不妨，硫化劑、促進(jìn)劑用量過多；混煉時(shí)煉膠機(jī)溫度過高、膠片冷卻不充分；再生膠制品配方中的粉狀配合劑尤其是硫化劑、促進(jìn)劑分散不均、再生膠混煉膠停放環(huán)境溫度過高等都會(huì)造成再生膠混煉膠放置時(shí)間過長會(huì)自硫，橡膠制品廠家要究其原因，選擇合適的方法解決。

如果你想尋找一種生產(chǎn)橡膠外底的再生膠，乳膠再生膠、輪胎再生膠、膠鞋再生膠都可以，但是如果要生產(chǎn)對(duì)彈性與回彈性、舒適度要求高的橡膠外底如運(yùn)動(dòng)鞋外底，那么乳膠再生膠是選擇。乳膠再生膠“站在”再生膠產(chǎn)品中“亮點(diǎn)”就是彈性好。因此很多生產(chǎn)橡膠外底的廠家都使用乳膠再生膠，不過當(dāng)橡膠外底的力學(xué)性能要求很高時(shí)，單純的乳膠再生膠可能達(dá)不到要求，這時(shí)候可以根據(jù)指標(biāo)需求摻用適量的天然橡膠。今天小編和大家分享一個(gè)“低成本、高性能”的橡膠外底配方。

再生膠膠料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，其中機(jī)械強(qiáng)度較高的有丁基再生膠和再生膠；在生產(chǎn)過程中，硬度越高的再生膠生產(chǎn)出來的密封制品密封效果越好，同時(shí)一般高硬度的再生膠還具有優(yōu)異的耐磨性能。密封制品的密封原理是利用壓縮斷面發(fā)生形變而產(chǎn)生應(yīng)力，與接觸面緊密結(jié)合，起到密封作用，因此對(duì)于再生膠的壓縮性與變形要求很高，再生膠良好的彈性與回彈性是保證膠料壓縮變形小的基礎(chǔ)，成本允許的話使用高含膠量的再生膠或者是添加適量原膠。壓縮變形小的膠料生產(chǎn)出來的密封制品密封效果好、使用時(shí)間長。