高壓靜電除塵器的工作原理:
      廢煙氣在負(fù)壓作用下，先進(jìn)入除塵器（旋風(fēng)擴(kuò)散式，主要去除煙塵和焦粒，去除率> 85%），大的顆粒被去除后，進(jìn)入熱管熱交換器（熱管為超導(dǎo)熱元件，便于將煙氣溫度迅速降下來(lái)，保證廢煙氣溫度從600℃降至200℃以下，若煙氣溫度低于200℃，可不采用熱管熱交換器），被回收的熱量或用作空氣預(yù)熱，引入加熱爐底鼓熱風(fēng)，可節(jié)省燃料10-15%，或用作暖風(fēng)和熱水，作采暖及淋浴用，此后廢煙氣溫度已被降至105℃（露點(diǎn)溫度）以上，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)后，利用其動(dòng)壓頭廢煙氣進(jìn)入特質(zhì)高壓瀑面組合裝置（SSTL技術(shù)），在強(qiáng)大堿性水旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進(jìn)行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學(xué)過程，然后進(jìn)入分離器使綜合產(chǎn)物進(jìn)行分離，以徹底進(jìn)行消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油，保證達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。氣水經(jīng)過分離器上部脫水裝置后，水被截流，流入分離器底部，煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經(jīng)分離后不斷排入下設(shè)的循環(huán)水池中，水池中的水循環(huán)使用以節(jié)約用水，采用純堿水吸收S02，采用石灰水絮凝沉淀，使廢氣治理穩(wěn)定進(jìn)行。
      當(dāng)煙塵進(jìn)入工業(yè)粉塵鍋爐空氣凈化器高壓旋噴箱體后，在特制一組高壓瀑面噴嘴作用下，煙塵氣流作強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)功，比較文氏管混合地更均勻、更有效，壓頭損失小，且對(duì)煙氣流有強(qiáng)大的推動(dòng)作用，當(dāng)煙氣流離開旋噴箱體后，切向進(jìn)入分離器，分離器內(nèi)設(shè)有中心筒，使得煙、塵、硫、碳、硝和雜質(zhì)在離心力的作用下，形成綜合產(chǎn)物，連同水一起排出。同時(shí)在分離筒上部設(shè)有氣水分離器，進(jìn)行水汽分離， 后進(jìn)入煙囪，達(dá)到消煙除塵脫硫脫碳脫硝的目的。

F10000靜電除塵設(shè)備治理工藝的基本特點(diǎn)：
1、該工藝采用熱管技術(shù)，解決了降低煙氣溫度、確保系統(tǒng)不著火、不擴(kuò)容、不結(jié)露，并為后期濕法消煙除塵創(chuàng)造條件?；厥盏臒崃靠捎糜跔t底鼓熱風(fēng)，節(jié)約燃料10一15%，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益.
2，該工藝采用干法與濕法消煙除塵，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，又揚(yáng)長(zhǎng)避短，確保治理的安全性、穩(wěn)定性、可操作性。
3、該工藝集瀑面技術(shù)、沖激技術(shù)、湍流技術(shù)于一身，確保煙、塵、硫排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
4、該工藝采用特制分離器，使離心結(jié)構(gòu)與氣水分離器裝置結(jié)構(gòu)相結(jié)合，確保提高凈化效率和氣水有效分離。
5、該裝置在多級(jí)旋噴結(jié)構(gòu)上采用特制瀑面噴嘴，確保煙塵硫碳與堿性水 混合，使煙氣中的硫份充分進(jìn)行中和反應(yīng)，以石灰作脫硫劑，以液堿作吸收液，使脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢或堵塞問題，安全可靠，且鈉堿和的反應(yīng)速度比鈣堿快，囚此當(dāng)液氣比較小時(shí)，脫硫效率仍然很高。
6、該裝置易管理維修，對(duì)場(chǎng)地要求低，設(shè)備內(nèi)涂防腐防磨涂料，使用壽命長(zhǎng)。
7、由于高壓射流作用（SSTL技術(shù)）可使系統(tǒng)負(fù)壓增加1500- 2000Pa，即風(fēng)機(jī)電流降低10%一15%，起到巨大節(jié)電作用。加上余熱回收效益，一般1-1.5年內(nèi)即可收回投資。