高密市振飛機械制造有限公司 主營：鏜銑頭,銑頭,動力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭

數(shù)控機床臺灣銑頭回轉軸的定位夾緊方式  

   首先必須將所要加工件臺灣銑頭的全部信息，包括工藝過程、刀具運動軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數(shù)（主軸轉速、進給量、切削深度）以及輔助動作（換刀、變速、冷卻、夾緊、松開）等，按加工順序采用標準或規(guī)定的程序指令編寫出正確的數(shù)控銑加工數(shù)控加工程序，然后輸入到數(shù)控設備的控制系統(tǒng)中，隨后控制系統(tǒng)按數(shù)控程序的要求控制數(shù)控機床對零件進行加工。所謂數(shù)控編程，一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設計、圖形數(shù)學處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗的全部工作過程。  

   端齒盤式定位夾緊機構具有固定角度分度定位功能，通過動齒盤與靜齒盤的脫開、轉位和嚙合即可實現(xiàn)回轉軸的鎖緊和的分度定位。臺灣銑頭其zui小分度單位受齒盤的齒數(shù)限制，由于誤差平均效應，齒盤的齒數(shù)越多，定位精度也越高，常用的端齒盤定位精度一般可達±2”以上。同時端齒盤還具有傳動扭矩大、傳動剛性好等特點，設計中為了保證分度定位能夠提供足夠的扭矩和較高的保持剛性，通常通過液壓拉釘或碟簧等機構在軸向方向上對端齒盤施加一定的軸向預緊力來鎖緊動。

90度直角銑頭在精鏜氣缸體曲軸孔上的工藝應用分析

隨著國內(nèi)發(fā)動機行業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代加速，零部件的制造精度越來越高，與之相反的新品開發(fā)周期愈來愈短，快速試制成為一種趨勢。某廠針對柴油機主要自制件之一氣缸體曲軸孔精加工工藝準備周期長、工裝復雜、成本高的難點，突破常規(guī)采用專機進行線鏜排加工的工藝，采用90度直角銑頭在加工中心上完成加工，對提高工裝柔性，縮短制造周期，實現(xiàn)快速試制上取得了很大的進步。

90度直角銑頭精鏜氣缸體曲軸孔工藝可保證產(chǎn)品的快速試制要求，并具有一定的調(diào)整范圍以適應產(chǎn)品的變化，在產(chǎn)品試制期間是一種比較理想的氣缸體曲軸孔精加工方法。

鏜銑頭自動分度結構分析及改進設計

隨著國內(nèi)裝備技術水平的不斷發(fā)展，機床用戶對數(shù)控龍門鏜銑床的鏜銑頭功能提出了更高的要求，包括要求實現(xiàn)附件銑頭自動分度定位、通水通電、自動換刀等完備功能。

鏜銑頭自動分度定位工作原理為： 滑枕 （如圖 1所示）通過油缸工作使旋轉體向下位移，端面定位齒盤脫開， 旋轉體上的內(nèi)齒與傳動軸上的外齒嚙合，滑枕頂部的主電機通過齒輪箱驅(qū)動傳動軸轉動，旋轉體隨之轉動至需要的角度后， 端面定位齒盤重新嚙合，完成整個分度定位流程。、