注塑加工，也可稱為注塑成型，是注塑模具的模塑方法。注塑加工的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，效率高，操作自動(dòng)化，顏色多樣，尺寸從大到小，產(chǎn)品尺寸精確方便更換，形狀復(fù)雜。零件和注塑成型常用于批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的成型和加工中。

注塑是加工一個(gè)技術(shù)和實(shí)踐能力很強(qiáng)的行業(yè)。在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，使用塑料原料，碳粉，噴嘴，模具，注塑機(jī)，周邊設(shè)備，固定裝置，噴霧器，各種輔助材料和包裝材料。這些為注塑車間的管理帶來(lái)了很大的成果。與其他行業(yè)或部門相比，有一定的難度，各級(jí)注塑車間管理人員的要求更高。

盡管由于塑料的種類和性能，塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的類型，模具的結(jié)構(gòu)可能會(huì)有所不同，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。模具主要是由澆注系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、模制件和結(jié)構(gòu)件組成。澆注系統(tǒng)和模制件與塑料直接接觸，并隨塑料和產(chǎn)品而變化。它們是模具中比較復(fù)雜和多變的零件，需要高精度的零件。

注塑生產(chǎn)需要24小時(shí)的連續(xù)操作，這通常是兩段式或三段式工作模式。注塑車間內(nèi)有許多工作種類和分工，對(duì)不同的崗位有不同的技能要求。為了使注塑車間的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)順利進(jìn)行，需要管理每個(gè)環(huán)節(jié)所涉及的人員，材料，設(shè)備和工具，主要包括：原料室，廢料室，配料室，生產(chǎn)場(chǎng)地，后期加工區(qū)域，工具間，半成品區(qū)，辦公室等各個(gè)領(lǐng)域的運(yùn)作和協(xié)調(diào)管理。