普通銑床加工：零件包括圓槽、方槽、圓孔、曲面，遵循先主后次，先難后易，先外后內(nèi)，先面后孔等加工原則，且按照加工要求，經(jīng)過(guò)工藝分析，得出以下大概加工過(guò)程。選用立式銑床，用虎鉗裝夾工件；虎鉗裝夾工件120mm*160mm 面深15mm；1、用Φ80的面銑刀銑平面至29mm，留R85，寬 10mm處長(zhǎng)方體 毛胚，待加工R85曲面；2、粗銑R50半圓余量；3 、粗銑R50處的兩個(gè)角；選用臥式銑床，用Φ12的銑刀粗精銑 R80曲面至要求。

切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對(duì)切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄（190-260HB）時(shí)的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。

銑床加工精度及表面粗糙度：銑削是一種生產(chǎn)率比較高的加工方法，通常銑削精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3～1.6μm。順銑法：順銑時(shí)，銑削力在進(jìn)給方向的分力與工件的進(jìn)給方向相同，由于工作臺(tái)絲杠螺母存在間隙，當(dāng)進(jìn)給力逐漸增大時(shí)，銑削力會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)而產(chǎn)生竄動(dòng)，造成進(jìn)給不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使銑刀崩刃。逆銑時(shí)，由于進(jìn)給力作用，使絲杠與螺母?jìng)鲃?dòng)面始終貼緊，故銑削過(guò)程較平穩(wěn)。