脫硫循環(huán)泵故障的原因分析總結(jié)，脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長時間運(yùn)行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會隨著機(jī)組長時間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后,由于維護(hù)人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機(jī)械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進(jìn)機(jī)封的動靜環(huán)里，以致機(jī)封磨損。同理，密封水長期也會加劇機(jī)封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導(dǎo)致軸承振動大。

(4)進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長時間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時,未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴(yán)重。

軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。

脫硫泵傳動部分本系列泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的軸向及徑向載荷，軸承采用鋰基潤滑脂潤滑，這種潤滑的優(yōu)點(diǎn)在于：油膜強(qiáng)度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時間較長；密封簡單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承。

  隨著我國環(huán)保經(jīng)濟(jì)體制的發(fā)展，火力發(fā)電企業(yè)有必要采取相應(yīng)的技術(shù)手段控制廢氣排放。煙氣脫硫泵的運(yùn)行為我國火力發(fā)電行業(yè)帶來了更高效、更可靠的廢氣。通過治理效果從廢氣中脫除硫化物，保證了城市環(huán)境清潔，并且在日常運(yùn)行中使用以下因素會影響煙氣脫硫泵的實際運(yùn)行質(zhì)量。

   影響煙氣脫硫泵運(yùn)行質(zhì)量的因素有哪些

   1。煙氣含量和脫硫問題。

   眾所周知，煤是一種粗制濫造的產(chǎn)品，其含硫量和質(zhì)量有不同的表現(xiàn)。當(dāng)運(yùn)行這種煙氣脫硫泵時，由于相應(yīng)的煤質(zhì)和實際含硫量的比例，可能會產(chǎn)生不同的影響，這些因素直接影響到該煙氣處理裝置的質(zhì)量，從而減少硫的影響。煙氣脫硫泵上的煙氣源，必須保證這種穩(wěn)定的煙氣脫硫泵具有較好的脫硫設(shè)計值，才能夠脫除較大量的煙氣。