防腐鋼管的存放標(biāo)準(zhǔn)：
1、管子、管件、閥門及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。
2、玻璃布、熱纏帶、熱收縮套等材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房。
3、管子、管件、閥門等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存放場地應(yīng)平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應(yīng)保持 1%~2%的坡度，并設(shè)有排水溝。存放場地內(nèi)應(yīng)有汽車與吊車進(jìn)出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。
4、倉庫內(nèi)防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂帶，管子距地面的距離應(yīng)大于50mm.為保證管垛的穩(wěn)定，下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。
5、現(xiàn)場施工時管材存放要求：防腐管底部應(yīng)采用兩道（或以上）支墊墊起，支墊間距為 4m~8m,支墊小寬度為 100mm,防腐管離地面不得少于 100mm,支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上柔性隔離物。防腐管允許堆放層數(shù)應(yīng)符合下表要求：
公稱直徑DN（mm）
DN<200<300<400堆放層數(shù)
6、閥門宜原包裝存放，存放時應(yīng)采取防水措施。

1、埋地鋼管的腐蝕類型
①管道內(nèi)腐蝕
這類腐蝕影響因素相對來說比較單一，主要受所輸送介質(zhì)和其中雜質(zhì)的物理化學(xué)特性的影響，所發(fā)生的腐蝕也主要以電化學(xué)腐蝕為主。例如：如果所運輸?shù)奶烊粴獾臐穸群秃蜉^高時，管道內(nèi)就容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕。對于這類腐蝕的機(jī)理研究比較成熟，管道內(nèi)腐蝕所造成的結(jié)果也基本上可預(yù)知，因此處理方法也規(guī)范。比如通過除濕和脫硫，或增加緩蝕劑就可消除或減緩內(nèi)腐蝕的發(fā)生。近年來隨著管道業(yè)主對管道運行管理的加強(qiáng)以及對輸送介質(zhì)的嚴(yán)格要求，內(nèi)腐蝕在很大程度上得到了控制。目前國內(nèi)外長輸油氣管道腐蝕控制主要發(fā)展方向是在外防腐方面，因而管道檢測也重點針對因外腐蝕造成的涂層缺陷及管道缺陷。
②管道外腐蝕
管道外腐蝕的原因包括外防腐層的外力破損，外防腐層的質(zhì)量缺陷，鋼管的質(zhì)量缺陷，管道埋設(shè)的土壤環(huán)境腐蝕。
③管道的應(yīng)力腐蝕破裂
管道在拉應(yīng)力和特定的腐蝕環(huán)境下產(chǎn)生的低應(yīng)力脆性破裂現(xiàn)象稱為應(yīng)力腐蝕破裂，它不僅能影響到管道內(nèi)腐蝕，也能影響到管道外腐蝕。

2、埋地鋼管的防腐措施
目前管道的腐蝕防護(hù)采用了雙重措施，即外防腐層和陰極保護(hù)。外防腐層是第一道屏障，對埋地鋼管腐蝕起到約95％以上的防護(hù)作用，一旦發(fā)生局部破損或剝離，就必須保證陰極保護(hù)（）電流的暢通，達(dá)到防護(hù)效果。隨著防腐涂層性能的降低，cp的作用會逐漸增加，但是無論如何發(fā)揮cp的作用，它都不可能替代防腐涂層對管道的保護(hù)作用。而且使用cp應(yīng)注意它的負(fù)作用，cp僅在極化電位-（0.85～1.17）v這樣一個很窄的電位帶上起作用，一旦電位超出這個范圍，就會造成陽極溶解或引起應(yīng)力腐蝕破裂。